[发明专利]一种机油泵外转子定位加工系统

说明书

本发明涉及一种机油泵外转子定位加工系统，包括底座，底座的两侧分别竖直设置有升降板，两升降板上均转动连接有顶紧缸，两顶紧缸的伸缩杆均固接有连接有顶板，两顶板相互靠近一侧呈V形，顶紧缸上还均固接有往复齿轮，升降板上还均固接有往复缸，往复缸的伸缩杆均固接有往复齿条；底座对应两升降板的上侧还设置有能够沿竖直方向运动的升降架，升降架下侧设置有能够沿水平方向运动的活动架一，活动架一上侧转动连接有轴线方向垂直于活动架一运动方向的磨削辊一，活动架一上还设置有能够驱动磨削辊一转动的驱动电机一。本发明具有能够便于外转子的两侧面的磨削，操作简单，使用方便，保证外转子的加工质量的效果。

技术领域

本发明涉及机油泵加工的技术领域，尤其是涉及一种机油泵外转子定位加工系统。

背景技术

转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成。内转子用键或销子固定在转子轴上，由曲轴齿轮直接或间接驱动，内转子和外转子中心的偏心距为e，内转子带动外转子一起沿同一方向转动。一般转子式机油泵的内转子有4个或4个以上的凸齿，外转子的凹齿数比内转子的凸子数多一个，这样内、外转子同向不同步的旋转。转子的外廓形状曲线为次摆线。

现有的可参考授权公告号为：CN1305615C的中国发明专利，其关于汽车机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，包括压制、烧结、整形、机加工等步骤，其中材料包括配方：镍1.57～1.93%+石墨粉0.16～0.24%+铜1.35～1.55%+钼0.45～0.55%+硫化锰≤0.5%+石蜡0.8～1.0%(润滑剂)，余量为铁粉，本发明的机油泵内外转子用于汽车机油泵中，加工时间短，成本低，机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。

但目前在对转子采用粉末冶金加工后，仍需要对转子进行修磨整形加工时，保证转子的精度以及表面粗糙度，而外转子的外周面，内孔面以及两侧面都需要进行整形加工，而在外转子的两侧面进行整形加工时，一般采用磨床，将外转子装夹于磨床，然后对外转子的一侧面进行磨削加工，加工完成后，再将外转子，拆卸，翻转180度重新装夹，再次进行磨削加工，操作较为复杂，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种机油泵外转子定位加工系统，具有能够便于外转子的两侧面的磨削，操作简单，使用方便，保证外转子的加工质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机油泵外转子定位加工系统，包括底座，所述底座的两侧分别竖直设置有能够沿竖直方向运动的升降板，两所述升降板上均转动连接有轴线水平设置的顶紧缸，两顶紧缸的伸缩杆均朝向两顶板相互靠近一侧并均固接有顶板，两顶板相互靠近一侧呈V形，所述顶紧缸上还均固接有与顶紧缸同轴线设置的往复齿轮，所述升降板上还均固接有往复缸，往复缸的伸缩杆均固接有啮合于往复齿轮的往复齿条；所述底座对应两升降板的上侧还设置有能够沿竖直方向运动的升降架，所述升降架下侧设置有能够沿水平方向运动的活动架一，所述活动架一上侧转动连接有轴线方向垂直于活动架一运动方向的磨削辊一，所述活动架一上还设置有能够驱动磨削辊一转动的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，工作时，将待加工的外转子置于底座上，两顶板之间的位置，然后，通过顶紧缸的伸缩杆带动两顶板趋向相互靠近的方向运动，能够通过两顶板V形的一侧对外转子直接定位并夹紧，然后，通过升降架向下运动，并通过活动架一移动，带动活动架一下侧的磨削辊下降，并位于外转子一侧，再然后，通过活动架一带动磨削辊趋向外转子方向移动，同时，通过驱动电机一带动磨削辊转动，从而可以通过磨削辊一对外转子的一侧进行磨削修整，在加工完成外转子的一侧后，升降架上升复位，然后，两升降板同步上升，带动外转子脱离底座表面，然后往复缸带动往复齿条运动带动往复齿轮转动，从而带动顶紧缸转动180度，即可带动顶紧于两顶板之间的外转子转动180度，然后，升降板向下运动至复位，升降架再次向下运动，即可通过活动架一的移动以及磨削辊的转动对外转子未加工的侧面再次磨削，最终完成外转子的两侧面的磨削，操作简单，使用方便，无需多次装夹。