[发明专利]一种冷拔灯杆的制备工艺及所制得的灯杆

权利要求书

1.一种冷拔灯杆的制备工艺，包括退火步骤、打尖步骤、冷拔前处理步骤和冷拔步骤，其特征在于，退火步骤中采用的退火温度为450℃～700℃；所述打尖步骤将管坯端头的外径收缩为原先直径的10％～18%。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔灯杆的制备工艺，其特征在于，退火温度进一步优选为450℃～550℃，炉内保持时间为10～30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔灯杆的制备工艺，其特征在于，冷拔步骤中，拔机最大拉拔力不超过300t，冷拔速度：8～16m/min，回程速度：8～18m/min。

4.根据权利要求3所述的一种冷拔灯杆的制备工艺，其特征在于，冷拔步骤中，冷拔速度：10～15m/min，回程速度：10～15m/min。

5.根据权利要求3所述的一种冷拔灯杆的制备工艺，其特征在于，灯杆为正N边形，N大于等于三，当N为奇数时，冷拔速度：10～12m/min，回程速度：10～12m/min；当N为偶数时，冷拔速度：15～16m/min，回程速度：15～18m/min。

6.根据权利要求5所述的一种冷拔灯杆的制备工艺，其特征在于，拔机最大拉拔力不超过150t。

7.根据权利要求1所述的一种冷拔灯杆的制备工艺，其特征在于，所述冷拔前处理步骤包括酸洗处理、磷化处理和皂化处理，酸洗处理的盐酸质量浓度为40％，酸洗时问为30～40分钟；磷化处理的磷化液中磷浓度：20～30％，磷化液温度：60～65℃，磷化时间：10～15分钟。

8.根据权利要求7所述的一种冷拔灯杆的制备工艺，其特征在于，皂化处理的皂化温度：70～78℃，皂化时间：30～40分钟。

9.根据权利要求1所述的一种冷拔灯杆的制备工艺，其特征在于，

（1）、退火：对管坯进行退火处理，退火温度为450～700℃，管坯在炉内保持时间为10～30分钟；

（2）、打尖：退火管坯进行打尖处理，管坯端头的外径收缩为原先直径的10％～18%；

(3)、酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：40％，酸洗时问：30～40分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2～3次，再经清水池翻滚，翻滚次数：2～3次；

(4)、磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度：20～30％，磷化液温度：60～65℃，磷化时间：10～15分钟；

(5)、皂化处理：在覆膜上形成润滑覆膜，皂化温度：70～78℃，皂化时间：30～40分钟；

(6)、冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，拔机最大拉拔力：300t，冷拔速度：8～16m/min，回程速度：8～18m/min；

(7)、感应炉淬火处理：感应炉淬火温度为600～750℃，淬火介质为水；

(8)、箱式炉内回火处理：回火空冷的温度为-10～+15℃；

(9)、矫直处理：在低温回火炉中保温50～60分钟，再进行热矫直处理，热矫直温度℃10～20℃。

10.一种灯杆，其特征在于，采用权利要求1-9所述的制备工艺制得。