[发明专利]一种自动化折弯整形设备

说明书

本发明涉及机械加工领域，具体是一种自动化折弯整形设备，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置前后平行设置有传动安装板和限位安装板，传动安装板的中间位置设置有传动安装腔，传动安装腔的中间位置纵向水平设置有变位螺柱，变位螺柱贯穿传动安装腔，所述变位螺柱的后端竖直设置有变位传动板，变位传动板的正后方竖直设置有变位安装板，装置通过主动导料，避免手动送料挤压的危险，提升装置的安全性，通过启动调节，使得限位结构能够适应不同弧度的折弯整形作业，同时通过摆动伸缩结构，实现挤压结构的曲率调节，丰富了装置的作业范围，且导向传动，使得装置的调节过程连续稳定，进一步提升折弯整形的质量。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种自动化折弯整形设备。

背景技术

折弯加工是指对金属板材或者金属管材进行压弯处理的工艺，在对管材进行折弯加工时，通常利用一个推紧设备对钢管中间部位进行顶压，两端通过两个限位装置限位，在中间受力的情况下，使钢管变形变弯，从而完成对钢管的折弯，钢管折弯主要用于空调管道、散热管道，在对不同大小型号的钢管进行折弯时，需要调节设备上两个限位装置，且在对不同直径的钢管进行折弯时，还需要调节推紧设备与钢管的接触面积，这种操作方式通常是人为进行调节，操作步骤繁杂，大大降低了弯折速度，增加了劳动强度和施工成本，而且人工调节可能存在误差，使后续加工的产品存在精度问题。

中国专利（公布号CN110340192A）公开了一种自动化折弯整形设备，虽然能够改善上述问题，但是在实际使用中依然存在缺陷，包括在导料的安全性方面、折弯整形的适应性调节方面、作业范围方面、稳定传动方面，使得折弯整形的质量不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化折弯整形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化折弯整形设备，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置前后平行设置有传动安装板和限位安装板，传动安装板的中间位置设置有传动安装腔，传动安装腔的中间位置纵向水平设置有变位螺柱，变位螺柱贯穿传动安装腔，所述变位螺柱的后端竖直设置有变位传动板，变位传动板的正后方竖直设置有变位安装板，变位传动板的后侧中间位置水平设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的后端固定在变位安装板上，传动安装腔的内部中间位置配合变位螺柱设置有变位螺筒，变位安装板的后侧中间位置水平垂直设置有变位安装柱，变位安装柱的后端通过支撑转轴设置有挤压弧面板，限位安装板的内部水平设置有均匀气腔，限位安装板的后侧中间位置设置有增压泵，增压泵与均匀气腔连通，均匀气腔的后侧设置有泄压管，泄压管内设置有电磁阀，限位安装板的前侧等间距设置有若干气动伸缩柱，气动伸缩柱的一端均通过电磁阀与均匀气腔连通，气动伸缩柱的另一端均设置有作业轮架，作业轮架均通过转轴设置有支撑导轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装板的后侧配合变位螺柱对称设置有变位导向筒，变位导向筒均水平纵向设置，配合变位导向筒均设置有变位导向柱，变位导向柱的后端均固定在变位安装板上。

作为本发明进一步的方案：所述变位螺筒的外侧中间位置同轴设置有限位转动环，传动安装腔的内壁配合限位转动环设置有限位转动套。

作为本发明进一步的方案：所述限位转动环两侧的变位螺筒外侧均同轴设置有传动齿环，传动安装腔的内部配合传动齿环均等角度设置有若干驱动齿轮，驱动齿轮均通过转轴固定在传动安装腔内部，驱动齿轮均与传动齿环啮合。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装板的两端均通过连接转轴设置有摆动伸缩柱，变位安装柱的两侧也通过连接转轴设置有摆动伸缩柱，摆动伸缩柱的外端均通过连接转轴与挤压弧面板连接。

作为本发明进一步的方案：所述挤压弧面板的后侧中间区域设置有防滑纹理，挤压弧面板上等角度设置有若干复位橡胶块。