[发明专利]一种电解铜箔防氧化剂及使用其的防氧化工艺在审
申请号: | 202010802124.7 | 申请日: | 2020-08-11 |
公开(公告)号: | CN112095108A | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 丁瑜;王锋 | 申请(专利权)人: | 湖北工程学院 |
主分类号: | C23F11/02 | 分类号: | C23F11/02;C25D1/04 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 陈熙 |
地址: | 432000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解 铜箔 氧化剂 使用 氧化 工艺 | ||
本发明公开了一种电解铜箔防氧化剂及使用其的防氧化工艺,所述电解铜箔防氧化剂包括有机羧酸及其衍生物盐、PH调和剂、成膜助剂、表面活性剂、还原性糖和去离子水,其中,所述有机羧酸及其衍生物盐的浓度为1‑10g/L,所述PH调和剂的浓度为0.1‑1g/L、所述成膜助剂的浓度为1‑5g/L、所述表面活性剂的浓度为1‑5g/L、所述还原性糖的浓度为1‑5/L。本发明提供一种电解铜箔防氧化剂,其在高温情况下均能达到很好的防氧化效果。
技术领域
本发明涉及金属防氧化剂领域。更具体地说,本发明涉及一种电解铜箔防氧化剂及使用其的防氧化工艺。
背景技术
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中,电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。电解铜箔生产是经过几千个细微的小环节结合起来的工艺,在所有的工艺过程中,合格铜箔的防氧化处理是一个很关键的过程。它直接决定了铜箔在用到终端设备上的性能,更直接影响终端设备的性能与质量。
长期以来,电解铜箔的防氧化都是采用重金属盐配合电镀的方式,在电解铜箔表面镀上一层防氧化膜,保证电解铜箔在储存运输过程中不被氧化。目前国内外,尤其是欧盟对铜箔产品的环保管控越来越严,一些含铬的防氧化剂已经不能再使用,铜箔生产厂家迫切需要新一代新型防氧化添加剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解铜箔防氧化剂。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种电解铜箔防氧化剂,包括以下组分:
有机羧酸及其衍生物盐、PH调和剂、成膜助剂、表面活性剂、还原性糖和去离子水,其中,所述有机羧酸及其衍生物盐的浓度为1-10g/L,所述PH调和剂的浓度为0.1-1g/L、所述成膜助剂的浓度为1-5g/L、所述表面活性剂的浓度为1-5g/L、所述还原性糖的浓度为1-5/L。
进一步地,所述有机羧酸及其衍生物盐的浓度为5g/L,所述PH调和剂的浓度为0.5g/L、所述成膜助剂的浓度为2.5g/L、所述表面活性剂的浓度为2.5g/L、所述还原性糖的浓度为2.5g/L。
在上述技术方案中,采用该配方时,电解铜箔防氧化剂的使用效果最佳。
进一步地,所述有机羧酸及其衍生物盐为苯甲酸钠、对苯二甲酸钠、均三苯甲酸、均三苯甲酸钠、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠中的任意一种或几种混合而成。
在上述技术方案中,有机羧酸及其衍生物盐对铜离子的螯合能力强,可在电解铜箔的表面更容易形成防氧化膜。
进一步地,所述PH调和剂为甲酸、乙酸、丙酸、盐酸、硼酸中的任意一种或几种混合而成。
进一步地,所述成膜助剂为硅烷偶联剂和辅剂混合而成。
在上述技术方案中,硅烷偶联剂是常见的铜材料防氧化剂,只有和辅剂形成复合物才能提升防氧化的效果,单纯的硅烷偶联剂有防氧化效果,但不耐高温,但是加入辅剂后形成复合物,既可以防氧化又可以耐高温。
进一步地,所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或几种混合而成。
进一步地,所述辅剂为偏铝酸钠、偏铝酸钾、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铵、纳米氧化锆溶胶、纳米二氧化硅溶胶、纳米三氧化二铝溶胶、纳米二氧化钛溶胶中的任意一种或几种混合而成。
进一步地,所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、丙二醇嵌段聚醚、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或几种混合而成。
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