[发明专利]一种早强型粉体矿渣助磨剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种早强型粉体矿渣助磨剂及其制备方法，助磨剂由以下重量分的原料制成：脱硫脱硝灰40～60份，三乙醇胺3～8份，三异丙醇胺1～5份，粉煤灰15～25份，石膏3～10份。助磨剂制备方法为a、按配方量称取全部原料，将三乙醇胺和三异丙醇胺等有机试剂加入到定量无水乙醇中，置于磁力搅拌器上以700r/min搅拌10‑30min，使其溶解均匀；b、加入脱硫脱硝灰、石膏和粉煤灰等粉体材料，继续搅拌5～10min，制备得到混合液；c、将混合液置入真空干燥仪器中干燥3‑6h，即制备得到具有核壳结构的早强型粉体矿渣助磨剂。本发明在提高矿粉易磨性的同时提升了矿渣微粉的活性指数；提高磨机产量，节省电耗。

技术领域

本发明属于高炉矿渣微粉制造领域，具体涉及一种早强型粉体矿渣助磨剂及其制备方法。

背景技术

粒化高炉矿渣是钢铁厂冶炼生铁时所产生的废渣，经粉磨至比表面积400m2/kg以上时能充分发挥其水化反应活性，作为掺合料广泛应用于水泥混凝土产品。矿渣易磨性差，实际生产过程中一般会通过添加助磨剂来增加矿渣粉磨后的比表面积，达到能耗降低的目的。

在浮法玻璃生成过程中排放的烟气中硫氧化物和氮氧化物的含量较高，烟气需要脱硫脱硝处理才能排放。“喷雾干燥法”是一种常用的烟气进行脱硫脱销处理技术，能够有效降低烟气中的硫氧化物和氮氧化物等有害成分。脱硫脱硝过程中会产生副产物脱硫脱硝灰，粉体颗粒状、主要成分为无水硫酸钠(见附图1-2)，含有铅、铬等重金属元素，如果处置不当将对环境造成巨大危害，目前主要以堆存处置为主。

脱硫脱硝灰主要成分为无水硫酸钠，能够激发矿渣微粉的反应活性，是一种潜在的水泥混凝土用外加剂产品原材料。结合矿渣助磨剂需求，本发明以脱硫脱硝灰为主要基体，复合三乙醇胺、三异丙醇胺等有机助磨试剂，发展了新型有机-无机复合矿渣助磨剂制备技术，充分利用有机试剂的助磨效果和无机固废的活性激发功能，开发一种基于核壳结构组装设计的新型早强型矿渣助磨剂制备技术与施用方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明拟研究一种大掺量利用脱硫脱硝灰制备早强型粉体矿渣助磨剂的方法，在提高矿粉易磨性的同时提升矿渣微粉的活性指数；提高磨机产量，节省单位时间电耗。

本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种早强型粉体矿渣助磨剂，其特征在于，由以下重量分的原料制成：脱硫脱硝灰40～60份，三乙醇胺3～8份，三异丙醇胺1～5份，粉煤灰15～25份，石膏3～10份。

所述的脱硫脱硝灰为烟气脱硫脱硝处理后的固体废弃物，其化学组分及其重量百分比含量为：氧化钠40％～50％，三氧化硫45％～52％，氧化镁0.1％～0.4％，二氧化硅0.3％～0.7％，氯化钠0.5％～1％，氧化铬0.1％～0.3％，其余为不可避免的杂质。

所述的三乙醇胺为工业级，其纯度大于85％。

所述的三异丙醇胺为工业级，其纯度大于95％。

所述的石膏为纯度大于95％的二水石膏。

所述的粉煤灰为满足国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596—2005)规定的I级或II级粉煤灰。

所述一种早强型粉体矿渣助磨剂的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤一、按配方量称取全部原料，将三乙醇胺和三异丙醇胺等有机试剂加入到定量无水乙醇中，置于磁力搅拌器上以700r/min搅拌10-30min，使其溶解均匀。

步骤二、加入脱硫脱硝灰、石膏和粉煤灰等粉体材料，继续搅拌5～10min，制备得到混合液。

步骤三、将混合液置入真空干燥仪器中干燥3-6h，即制备得到具有核壳结构的早强型粉体矿渣助磨剂。