[发明专利]用于处理高氨氮酸性蚀刻废液的系统及方法

权利要求书

1.用于处理高氨氮酸性蚀刻废液的系统，其特征在于，所述系统包括废液前处理装置、铜回收处理装置、聚合氯化铝制备装置以及氯化钠蒸发干燥装置；

其中，所述废液前处理装置包括废液收集槽、泵、计量槽、pH调整槽以及氢氧化钠添加装置，所述废液收集槽通过泵、计量槽与所述pH调整槽连接，所述氢氧化钠添加装置与所述pH调整槽连接；

所述铜回收处理装置包括第一级置换反应槽、第二级置换反应槽、铜粉离心机和滤液收集槽，所述第一级置换反应槽分别与所述pH调整槽、所述铜粉离心机、所述第二级置换反应槽连接，所述滤液收集槽与所述铜粉离心机连接；

所述铜回收处理装置与所述聚合氯化铝装置连接，所述氯化钠蒸发干燥装置与所述聚合氯化铝制备装置连接；

所述聚合氯化铝制备装置包括第一中间槽、过滤器、废液中和反应槽、板框压滤机、滤饼暂存漏斗、计量传送带、反应釜、加热装置以及储存槽；

所述第一中间槽通过所述过滤器与所述废液中和反应槽连接，所述废液中和反应槽通过所述板框压滤机与所述滤饼暂存漏斗连接；所述滤饼暂存漏斗通过计量传送带与所述反应釜连接，所述反应釜与所述储存槽连接。

2.如权利要求1所述的用于处理高氨氮酸性蚀刻废液的系统，其特征在于，

所述氯化钠蒸发干燥装置包括第二中间槽、氨氮电解槽、pH调整控制装置、暂存槽Ⅲ、氯化钠溶液减压蒸发装置、氯化钠浓缩液收集槽、浓缩液干燥装置、冷凝水暂存槽；

所述第二中间槽通过所述氨氮电解槽与所述暂存槽Ⅲ连接，所述暂存槽Ⅲ通过氯化钠溶液减压蒸发装置与所述氯化钠浓缩液收集槽连接，所述浓缩液与所述浓缩液干燥装置连接，所述冷凝水暂存槽与所述氯化钠溶液减压蒸发装置连接；

所述第二中间槽与所述板框压滤机连接。

3.如权利要求1所述的用于处理高氨氮酸性蚀刻废液的系统，其特征在于，

所述系统还包括废气治理装置，所述废气治理装置分别与所述废液前处理装置、铜回收处理装置、聚合氯化铝制备装置连接。

4.一种用权利要求1所述的系统处理高氨氮酸性蚀刻废液的方法，其特征在于包括以下步骤：

用所述废液收集槽收集高氨氮酸性蚀刻废液，通过所述泵输送至所述pH调整槽，并通过所述氢氧化钠添加装置调整至废液pH值为1.0～2.0；

将所述废液输送至第一级置换反应槽，并加入90％～100％铝片反应30～60分钟，将所述第一级置换反应槽的上清输送至所述第二级置换反应槽，沉淀输送至所述铜粉离心机，将离心后的滤液输送至第二级置换反应槽，并向所述第二级置换反应槽内加入铝片反应，所述第二级置换反应槽反应的沉淀输送至所述第一级置换反应槽，反应的上清液经所述聚合氯化铝装置、所述氯化钠蒸发干燥装置进行处理。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述第二级置换反应槽反应的上清液输送至第一中间槽，第一中间槽内的反应液经过滤器输送至废液中和反应槽，氢氧化钠添加装置向所述废液中和反应槽中加入氢氧化钠调整至pH值为6～8，得到氢氧化铝沉淀，所述氢氧化铝沉淀经板框压滤机压滤得到氢氧化铝滤饼输送至滤饼暂存斗，滤液输送至第二中间槽，氢氧化铝滤饼经计量传送带传送至反应釜，向所述反应釜中添加盐酸，反应得到盐基度为30-45％以及三氯化铝含量为10-14％的聚合氯化铝液体产物，向所述产物中加入水、铝酸钙粉或铝酸钠，加温加压反应得到反应产物，将所述反应产物输送至储存槽，熟化2-3天，加水调整到Al₂O₃含量不低于8％，得到聚合氯化铝。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述第二中间槽的滤液输送至氨氮电解槽，并通过pH调整控制装置调节滤液的pH6～8，电解后的溶液输送至暂存槽Ⅲ、再经氯化钠溶液减压蒸发装置减压蒸发、氯化钠浓缩液收集槽浓缩，最后经浓缩液干燥装置干燥得到氯化钠。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述方法还包括：

所述废液前处理装置、铜回收处理装置、聚合氯化铝制备装置以及氯化钠蒸发干燥装置产生的废气经废气治理装置处理。