[发明专利]微小通道热挤压模具结构及其制备方法

权利要求书

1.微小通道热挤压模具结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有凹模（2），所述底座（1）的顶部一侧焊接有立板（3），所述立板（3）的一侧顶部焊接有顶板（4），所述顶板（4）的底部焊接有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆焊接有活动板（6），所述活动板（6）的一侧与立板（3）滑动连接，所述活动板（6）的底部焊接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的底部焊接有凸模（8），所述凸模（8）的底部中间处焊接有上模齿条（9），通过凹模（8）和凸模（2）的设置，凹、凸模配合后，形成“刀口”，所述凸模（8）和凹模（2）的外侧均设有氧化铝涂层（10），所述支撑柱（7）的顶部一侧固定连接有推板（11），所述底座（1）的顶部焊接有支架（24），所述支架（24）的一侧螺纹连接有冷风机（21），所述支架（24）的一侧顶部固定连接有冷风机开关（22），所述冷风机开关（22）的电源输出端与冷风机（21）的电源输入端电性连接，所述冷风机（21）的进风口连通有进气管（23），所述进气管（23）远离冷风机（21）的一端连通有储气罐（19），所述储气罐（19）的顶部连通有加气管（20），所述储气罐（19）的底部与底座（1）焊接，所述底座（1）的内部固定连接有壳体（16），所述壳体（16）的一侧连通有第三导气管（17），所述冷风机（21）的出风口与第三导气管（17）连通，所述底座（1）的底部焊接有底板（37），所述底板（37）的一侧螺纹连接有气泵（13），所述气泵（13）的出气口连通有第四导气管（18），所述第四导气管（18）远离气泵（13）的一端与储气罐（19）连通，所述壳体（16）的另一侧连通有第二导气管（15），所述第二导气管（15）远离壳体（16）的一端连通有箱体（14），所述箱体（14）的一侧连通有第一导气管（12），所述气泵（13）的进风口与第一导气管（12）连通，所述底座（1）的内部开设有通槽（28），所述通槽（28）的内部贯穿有第一转轴（26），所述第一转轴（26）的外侧壁固定连接有第一轴承（27），所述第一轴承（27）的外圈与箱体（14）固定连接，所述第一转轴（26）的底部贯穿第一轴承（27）且固定连接有第一转叶（25），所述第一转轴（26）贯穿通槽（28）的外壁一侧固定连接有第二轴承（30），所述第二轴承（30）的外圈固定连接有固定块（29），所述固定块（29）的底部与底座（1）焊接，所述第一转轴（26）的顶部焊接有第一锥形齿轮（31），所述第一锥形齿轮（31）的外侧啮合连接有第二锥形齿轮（32），所述第二锥形齿轮（32）的一侧焊接有第二转轴（35），所述第二转轴（35）的外侧壁固定连接有第三轴承（34），所述第三轴承（34）的外圈固定连接有固定板（33），所述固定板（33）的底部与底座（1）焊接，所述第二转轴（35）的一端贯穿第三轴承（34）且螺纹连接有第二转叶（36），通过在上模齿条（9）使用圆滑过渡的设置，有利于金属的流动成型。

2.一种根据权利要求1所述的微小通道热挤压模具结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将需要进行热挤压的产品放置在凹模（2）的模腔中，通过开关组启动液压缸（5），液压缸（5）的活塞杆向下移动，带动活动板（6）向下移动；

S2、在凸模（8）对凹模（2）中的产品进行热挤压时，活动板（6）带动推板（11）对冷风机开关（22）进行按压；

S3、冷风机开关（22）将冷风机（21）启动，通过加气管（20）向储气罐（19）中注入气体，冷风机（21）通过进气管（23）从储气罐（19）中抽取气体，再将气体转换为冷气；

S4、冷气通过第三导气管（17）进入到壳体（16）中，壳体（16）中的冷气能够对凹模（2）进行散热，使热成型后的产品快速冷却。

3.根据权利 要求2所述的微小通道热挤压模具结构的制备方法，其特征在于：在液压缸（5）向下移动时，带动活动板（6）向下移动，活动板（6）向下移动，带动凸模（8）对凹模（2）中的产品进行热挤压的同时，通过触碰冷风机开关（22）的方式将冷风机（21）启动，使冷风机（21）对凹模（2）进行冷却。