[发明专利]一种使用高温气流回收RH真空槽冷钢的方法

说明书

本发明公开了一种使用高温气流回收RH真空槽冷钢的方法，包括：在LF精炼过程中通过吹氮气提高LF精炼后钢水中的氮含量，同时提高钢水中Al含量以及提高LF精炼出钢的钢水温度；然后采用驱动气体对LF精炼后的钢水进行RH真空处理。本发明通过在精炼过程对钢水进行增氮，根据气体在深真空条件溶解度低的特性，使得深真空时真空槽内会逸出大量高温气流，利用气流冲刷真空槽内冷钢，实现清洗真空槽的同时对冷钢进行回收。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种使用高温气流回收RH真空槽冷钢的方法。

背景技术

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应在砌有耐火衬的真空槽内进行，真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内，与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复，钢水经过真空室时由于气体分压原理达到去除钢水中氢、氮等气体含量的冶金目的。

钢水在RH真空槽内循环处理时，由于钢水飞溅使得冷钢粘在真空槽内壁，连续生产镇静钢会使得真空槽内冷钢积压，真空槽及浸渍管内径变小，影响脱气效果，聚集太多冷钢掉入钢水后影响钢水质量。

传统的方法是利用氧枪向真空槽内吹入氧气和煤气，利用高温燃烧热量来熔化吸附的冷钢。这种利用煤气燃烧熔化去除冷钢的方法一次需要1.5小时以上时间，需要独立吊装废渣盆进行盛放冷钢，影响生产节奏，且因氧化性强而无法进行回收利用而造成浪费。

中国专利(申请公开号：CN 110819768 A)公开了一种用于低碳铝镇静钢提高RH真空槽化冷钢效率的方法，其利用低碳铝镇静钢在RH处理后，配合氧枪吹气燃烧熔化废钢后直接使用处理钢水进行回收，其优点是减少了吊运废渣盆进行回收，大大缩短了煤气燃烧时间，其缺点是处理后的钢水富氧量达20ppm以上，对于冶炼特殊钢不具有普遍适应性。

中国专利(申请公开号：CN 110438299 A)公开了一种去除RH真空槽冷钢的方法，其核心方法是通过高温氧化钢水在真空槽内处理，通过调整驱动气体流量保证钢水液面超过冷钢渣位置，同时添加碳粉进行反应升温来达到高温涮洗冷钢去除的目的，其优点相对于传统方法极大的缩短了洗槽时间，其缺点是一方面对过程的驱动气体流量、碳粉加入的控制需较精准，操作有一定难度，同时利用碳氧反应高温涮洗真空槽内冷钢对真空槽的使用寿命会有一定影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用高温气流回收RH真空槽冷钢的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种使用高温气流回收RH真空槽冷钢的方法，包括：在LF精炼过程中通过吹氮气提高LF精炼后钢水中氮含量，同时提高钢水中Al含量以及提高LF精炼出钢钢水温度；然后采用驱动气体对LF精炼后钢水进行RH真空处理。

在本发明的方法中，提高LF精炼后钢水中氮含量是指相对于某钢种按照常规方式精炼后钢水中的氮含量有所提高，用以为后面真空处理提供高温气流。提高钢水中Al含量也是相对于某钢种按照常规方式精炼后钢水中的Al含量有所提高；提高LF精炼出钢钢水温度是相对于某钢种按照常规方式精炼后出钢钢水温度有所提高。

在使用高温气流回收RH真空槽冷钢的方法，作为一种优选的实施方案，所述方法包括以下步骤：

(1)LF精炼：在整个精炼过程中，采用底吹氮气使钢水中氮的质量含量达到500ppm以上；调节钢水中Al的质量含量至0.030～0.060％(比如：0.035％、0.040％、0.045％、0.050％)；待LF炉升温至1650℃～1680℃(比如：1660℃、1670℃)时出炉。