[发明专利]一种回收聚丙烯材料及其制备方法

说明书

本发明涉及聚丙烯材料技术领域，具体涉及一种回收聚丙烯材料及其制备方法。一种回收聚丙烯材料，按重量份计，包括以下组分：再生聚丙烯70‑95份、再生聚乙烯1‑30份、增韧剂1‑10份、抗氧剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑2份。本发明提供了一种回收聚丙烯材料，以再生聚丙烯为基材，以再生聚乙烯为一种增韧组分，同时复配一定量的增韧剂、抗氧剂和润滑剂，不仅缓解废旧塑料带来的环境污染，实现资源化利用，节约石油资源，还显著提高回收聚丙烯材料的强度和韧性，降低了回收聚丙烯材料的增韧的成本。

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料技术领域，具体涉及一种回收聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)因其密度小、耐热性能好、力学强度均衡、价格低廉等优点，广泛应用于汽车、包装、日用品、管材等领域。2019年中国聚丙烯表观消费量达2716.63万吨，是仅次于聚乙烯(PE)的塑料种类，其中用于吨袋、编织袋、水泥袋等包装袋的聚丙烯拉丝材料占比为35％，约950万吨。这些废旧聚丙烯的与难自然降解的塑料袋、薄膜一样被称为白色污染，成为日益严重的社会问题和环境问题，回收利用不仅可以在一定程度上缓解塑料带来的环境污染问题，而且还能节省石油资源。经过多次加工和使用过程中的紫外线照射的老化、自然环境的氧化造成材料分子量变小，直接表现为回收后的聚丙烯材料力学性能下降较大，材料变脆，熔指增大，严重影响材料后续再次应用。且吨袋、编织袋使用的为均聚聚丙烯材料，均聚聚丙烯强度高、韧性差，材料本身增韧较困难。

再生塑料后端价格接受度较低，传统通过添加大量POE增韧剂改善PP韧性的方法会严重提高回收成本。生产中也有使用PE对PP进行增韧，虽然PE、PP溶解度参数相近，但结晶行为相差、分子量、分子量分布以及是否存在长支链等分子结构参数也会影响两种材料的相容性，使PE/PP混合也不是均匀的一相，还是以分散的两相存在。PE成分的加入导致回收的编织袋材料整体强度下降，但与PP并不完全相容，使得PE对于PP/PE共混体系韧性提高无帮助。因此，如何以较低的成本解决回收均聚聚丙烯韧性差，是编织袋、吨袋等聚丙烯编织袋回收利用过程中亟待解决的问题。

针对上述技术问题，本发明提供了一种低成本、高韧性的回收聚丙烯材料，扩大回收聚丙烯包装材料的应用范围。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种回收聚丙烯材料，所述聚丙烯材料的制备原料，按重量份计，包括以下组分：再生聚丙烯70-95份、再生聚乙烯1-30份、增韧剂1-10份、抗氧剂0.1-1份、润滑剂0.1-2份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述再生聚丙烯由废旧编织袋和/或吨袋经回收处理得到。

作为本发明一种优选的技术方案，所述再生聚丙烯的熔体流动速率为3-30g/10min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述再生聚乙烯由废旧塑料薄膜经回收处理得到。

作为本发明一种优选的技术方案，所述增韧剂为丙烯基弹性体。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯基弹性体中乙烯基的含量为8-16wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯基弹性体的熔体流动速率为1-20g/10min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抗氧剂选自酚型抗氧剂、胺型抗氧剂、杂环类抗氧剂、有机磷类抗氧剂和有机硫类抗氧剂中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌或硬脂酸钙中的至少一种。

本发明的第二个方面提供了所述回收聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：将再生聚丙烯和再生聚乙烯在80-150℃下搅拌1-20min后，投入增韧剂、抗氧剂和润滑剂，继续搅拌至混合均匀；然后挤出、造粒，即得。

有益效果