[发明专利]一种3300V高压永磁变频电机一体机有效
申请号: | 202010803129.1 | 申请日: | 2020-08-11 |
公开(公告)号: | CN111969760B | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 李乐东 | 申请(专利权)人: | 叶官兵 |
主分类号: | H02K5/10 | 分类号: | H02K5/10;H02K9/06;H02K5/18;H02K9/19;H02K11/33;B01D47/02 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 饶富春 |
地址: | 317521 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 3300 高压 永磁 变频 电机 一体机 | ||
本发明属于变频电机技术领域,具体的说是一种3300V高压永磁变频电机一体机,包括机壳、变频器组件和永磁同步电动机组件;所述永磁同步电动机组件包括定子、转子和转轴;所述机壳内部开设有电机腔和变频腔;所述永磁同步电动机组件与电机腔共同构建成永磁同步电动机;所述变频器组件安装于变频腔中;所述机壳位于电机腔一端开设有散热腔;所述永磁同步电动机组件中转轴延伸至散热腔中;本发明通过设置储水腔与循环腔利用转轴的转动,从而通过抽水管对下方储水腔中的水流进行抽取至循环腔中,进而使水流与抽取的外界空气之间进行接触后,水流流动至换热腔中、气流进入电机腔中,有效地加速加强永磁同步电动机组件与机壳之间的热传导。
技术领域
本发明属于变频电机技术领域,具体的说是一种3300V高压永磁变频电机一体机。
背景技术
现有技术中高压永磁变频电机一体机由于将变频器与永磁同步电动机组合形成一体化,在极大的缩减了体积的前提下,使电动机和变频器共同作用,降低了使用电缆组合变频器和永磁电动机时,存在的电磁干扰以及电缆带来的功率损耗,尤其是在矿洞下使用时尤为方便,但是由于将永磁电动机和变频器一体化作用,其两者在工作时均会产生热量,一体化设置对散热提出了更大的要求,同时矿洞中空气中悬浮的粉末状物质较多,且输送水源较为不便,传统的风冷降温方法,容易导致一体机内部灰尘、杂质堆积过多,而水冷降温需要外接水泵、输水管,较为麻烦.
中国专利发布的一种高压永磁变频一体机,申请号:2020100314729,包括主体;固定机构,所述固定机构安装于所述主体的一端;进风机构,所述进风机构滑动连接所述固定机构的内部,所述进风机构包括橡胶圈、进风管、凸块、滤网、阻挡块和弹簧,所述固定机构的内部卡合所述进风管和所述橡胶圈,且所述进风管的一端套装所述橡胶圈;两端为漏斗形的所述进风管的内部居中处安装半球形的所述凸块,该发明提供的高压永磁变频一体机通过设置滤网对进入电机内部的气流进行灰尘清除,可以有效地减少进入电机内部的灰尘,但是由于滤网具备一定的局限性,不能完全将气流中灰尘进行过滤,且滤网密度过高还容易导致热量向外扩散速率降低。
鉴于此,本发明研制一种3300V高压永磁变频电机一体机用于解决现有高压永磁变频电机一体机在矿洞环境中使用时,一方面风冷机构易使电机内部灰尘堆积过多,同时水冷机构需要外接水泵等设备,在矿洞中使用较为麻烦的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有高压永磁变频电机一体机在矿洞环境中使用时,一方面风冷机构易使电机内部灰尘堆积过多,同时水冷机构需要外接水泵等设备,在矿洞中使用较为麻烦的问题的问题,本发明提出的一种3300V高压永磁变频电机一体机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种3300V高压永磁变频电机一体机,包括机壳、变频器组件和永磁同步电动机组件;所述永磁同步电动机组件包括定子、转子和转轴;所述机壳内部开设有电机腔和变频腔;所述永磁同步电动机组件与电机腔共同构建成永磁同步电动机;所述变频器组件安装于变频腔中;所述机壳位于电机腔一端开设有散热腔;所述永磁同步电动机组件中转轴延伸至散热腔中;所述转轴位于散热腔内一端套接有换气扇;所述散热腔远离电机腔一侧开口设计且开口处固连有过滤网;所述散热腔与电机腔导通设计;所述机壳底部固连有支撑座;所述支撑座内部开设有储水腔;所述支撑座相互远离一侧固连有均匀分布的散热片;所述储水腔延伸至机壳内设计;所述机壳位于变频腔上方开设有循环腔;所述循环腔靠近散热腔一端开设有第一通槽;所述第一通槽贯穿机壳延伸至散热腔、储水腔中设计;所述第一通槽内通过轴承转动密封连接有抽水管;所述抽水管内部固连有螺旋柱;所述抽水管位于散热腔内一端固连有涡轮;所述转轴位于散热腔内一端套接有蜗杆;所述涡轮与蜗杆之间啮合连接;所述循环腔远离抽水管一端开设有出水槽;所述机壳内部开设有换热腔;所述换热腔环绕电机腔螺旋形设计;所述出水槽与换热腔导通设计;所述换热腔底部一端与储水腔导通;所述循环腔内安装有隔板;所述隔板上开设有单向导通孔;所述机壳位于隔板上方固连有换气管,机壳顶端远离换气管一端安装有进气管;所述进气管延伸至循环腔内并贯穿隔板位于隔板下方开口设计;所述机壳远离抽水管一端固连有进水管;所述进水管与储水腔直接导通设计;
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