[发明专利]节能环保型电煅煤生产系统

说明书

本发明提出的节能环保型电煅煤生产系统，包括炉体、设置于炉体顶部的上料机构、设置于炉体底部的下料机构、上电极、下电极、水冷循环机构、物料输送机构、料罐、卸料仓、除尘机构，上料机构包括储料仓、上料板、上料电机，下料机构包括下料板、下料电机，还在所述上电极外部设置电极壳、把持器，还在下电极的下方设置安装座，物料输送机构包括两个储存斗、输送器，除尘机构包括布袋除尘器、若干除尘管道，煅烧后的电煅煤由料罐储存，物料输送机构是与电煅炉配套的，在下料后，无需转送，直接由输送器输送出去，输送的过程中实现了冷却，直接打入料罐储存即可，实现了连续煅烧、连续出料、连续输送、连续储存的成套连续生产设备。

技术领域

本发明涉及电煅煤生产技术领域，尤其涉及一种节能环保型电煅煤生产系统。

背景技术

电煅煤作为生产下游含炭高品质产品的重要原料，具有优异的性能，例如灰分低，比电阻低，均质性好。电煅煤是采用煅烧炉来生产的。

现有的煅烧炉通常采用两个上料口、一个或两个下料口，这种结构中上料口、下料口均为固定结构，随着原料无烟煤的连续加入和煅烧后的连续下料，使得炉体内煅烧区的物料的堆积角出现偏心，偏心则会造成上电极和下电极之间的物料堆积厚度不均匀，电阻不均匀，就会出现物料煅烧时均布电阻偏大，发热偏重，造成煅烧过度，相对而言，其他部位的电阻偏小，煅烧不透，出料后的产品均质性差，如图1所示。

煅烧过程中，煅烧区的温度可达到1500℃以上，上电极烧损速度较快，现有技术中多数采用炭电极，而炭电极的采购价格非常高，这成为炉体损耗的一个重要指标，下电极虽然没有烧损，但是需要承受高温热料的机械冲刷，也很容易损坏。

现有技术中，经过电煅炉煅烧后的电煅煤的温度仍然很高，即使在出料口边下料、边冷却，温度仍然达到几百℃，温度过高，出料后进入室外环境，空气中氧气丰富，很容易出现自燃的问题。

电煅煤在煅烧之后输送的过程中，往往存在粉尘飞扬的问题，这些飞扬的粉尘不仅会污染环境，而且这些粉尘都是电煅煤中粒度很细的一部分，利用价值很高，现有技术中并未将其充分利用。

发明内容

有必要提出一种节能环保型电煅煤生产系统。