[发明专利]一种防火的夹层玻璃及其制备工艺

权利要求书

1.一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将玻璃进行切割形成第一防火玻璃基片（1）、第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及第四防火玻璃基片（4），再对第一防火玻璃基片（1）、第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及第四防火玻璃基片（4）进行清洗和烘干；

S2、将胶片层（5）通过覆膜装置（9）覆盖在第一防火玻璃基片（1）上，将第二防火玻璃基片（2）覆盖在胶片层（5）上；将胶片层（5）通过覆膜装置（9）覆盖在第三防火玻璃基片（3）上，再将第四防火玻璃基片（4）覆盖在胶片层（5）上，完成覆膜；

所述步骤S2中覆膜装置（9）包括机架（90）、设置在机架（90）上的支撑架（91）以及设置在支撑架（91）下方的覆膜平台（92），所述支撑架（91）上分别设有用于供胶片层（5）卷安装的支撑辊（93）、用于夹持胶片层（5）的夹持组件（94）以及用于切割胶片层（5）的两切割组件（95），所述夹持组件（94）与支撑辊（93）相对设置，两所述切割组件（95）分别靠近支撑辊（93）和夹持组件（94）设置，所述机架（90）上设有用于推动支撑架（91）向覆膜平台（92）一侧移动的推动气缸（96）；

S3、将第一防火玻璃基片（1）、胶片层（5）以及第二防火玻璃基片（2）进行加热辊压；再将第三防火玻璃基片（3）、胶片层（5）以及第四防火玻璃基片（4）进行加热辊压；

S4、将第一防火玻璃基片（1）、胶片层（5）以及第二防火玻璃基片（2）放入高压釜热压成型并放凉；再将第三防火玻璃基片（3）、胶片层（5）以及第四防火玻璃基片（4）放入高压釜热压成型并放凉；

S5、在第二防火玻璃基片（2）上粘附防火膨胀密封条（6），再将防火膨胀密封条（6）和第三防火玻璃基片（3）粘连，在防火膨胀密封条（6）上留有输入口（60），第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及防火膨胀密封条（6）形成敞口状的中空间隙（7），将防火胶液注入中空间隙（7）内，防火胶液注入量为中空间隙（7）的1/2~2/3，将防火膨胀密封块（61）将输入口（60）密封，将第一防火玻璃基片（1）、第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及第四防火玻璃基片（4）放平，直至防火胶液凝固；

S6、撕去隔热膜层（8）的离型纸，将两隔热膜层（8）分别粘附在第一防火玻璃基片（1）和第四防火玻璃基片（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述夹持组件（94）包括设置在支撑架（91）上动力电机（940）、设置在动力电机（940）的电机轴上的动力轴（941）以及设置在动力轴（941）侧壁上的主动齿轮（942），所述支撑架（91）上滑移设有与主动齿轮（942）啮合的齿条（943），所述齿条（943）沿支撑辊（93）的轴线方向设置；

所述支撑架（91）上设有两连接套（944），两所述连接套（944）沿支撑辊（93）的轴向均布，所述连接套（944）内转动连接有丝杠（945），所述丝杠（945）上设有与齿条（943）啮合的从动齿轮（946），所述连接套（944）的侧壁上设有滑移槽（947），所述丝杠（945）的侧壁上螺纹连接有滑移块（948），所述滑移块（948）伸出滑移槽（947）并设有夹持块（949），所述连接套（944）远离支撑架（91）的一侧设有抵紧块（9400），所述夹持块（949）和抵紧块（9400）之间留有供胶片层（5）伸入的夹持空间（9401）。

3.根据权利要求1所述的一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述切割组件（95）包括设置在支撑架（91）远离推动气缸（96）一侧的无杆气缸（950）以及设置在无杆气缸（950）缸体上的驱动气缸（951），所述驱动气缸（951）的活塞杆轴线与推动气缸（96）的轴线平行，所述驱动气缸（951）活塞杆的端壁上设有切割刀（952）。