[发明专利]一种节能灯制造工艺

权利要求书

1.一种节能灯制造工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一：零部件准备，使用超声波清洗机器将需要安装的PCB板、灯头、塑料安装底座、电子元件镇流器、镇流器基板、上塑件和下塑件清洗干净，并烘干备用；

步骤二：压焊，用铝丝焊机将电极连接到LED管芯上，作为电流的引线；

步骤三：封装，通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来；

步骤四：插头，在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化；

步骤五：装板，将电子元件镇流器安装到镇流器基板上；

步骤六：连接蓄光灯管，制造蓄光灯管，之后将蓄光灯管套设在处理过的LED管芯外部，并将蓄光灯管与下塑件通过胶粘剂粘接或焊接；

步骤七：扣上塑件，经过步骤六将蓄光灯管、LED管芯均连接在下塑件上之后，将与结构匹配的上塑件卡扣至下塑件上，并将上塑件与塑料安装底座拧转至结构连接在一起，形成一个整体灯结构；

步骤八：焊锡，经过步骤七得到一个灯体结构后，使用锡条对引脚和电子元件进行焊接，得到节能灯整体；

步骤九：老练，将经过步骤八制备得到的节能灯整体置于老化车间，使节能灯整体老练；

步骤十：测试，检查光电参数及出光均匀性是否良好；

步骤十一：包装，将成品按要求包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种节能灯制造工艺，其特征在于：所述步骤二中LED管芯设置成S形，管芯底端两头各有一组灯丝导线，共4条线，S形管芯内壁涂抹有混合荧光粉，所述混合荧光粉为卤粉、稀土三基色粉按照重量份数比例1：1均匀混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种节能灯制造工艺，其特征在于：所述塑料安装底座材质选自PVC、PP、PC、PBT中的一种或几种混制而成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种节能灯制造工艺，其特征在于：所述步骤六中蓄光灯管为一种光学玻璃管，所述蓄光灯内表面涂覆有一层蓄光层，所述蓄光层为一种光致储能夜光粉制作的涂层。

5.根据权利要求1所述的一种节能灯制造工艺，其特征在于：所述步骤九中节能灯整体置于老化车间老练的步骤具体为：首先将待老化的节能灯整体通过至少具有正负30%的电压差的电源，并将其置于温控室内，控制温控室内温度由零下25度上升到零上75度的环境温度，保持48小时，最后进行高低温冲击，高温冲击3—6小时后进行低温冲击3—6小时，每天至少两个循环。