[发明专利]一种注塑模具及其注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种注塑模具及其注塑成型工艺，所述注塑底柜上端中心位置固定设置有下模底座，所述下模底座上设置有与注塑下模相配合的安装凹槽，所述注塑下模通过螺栓可拆卸安装在下模底座上，所述注塑底柜上端四角位置均固定连接有竖直向上的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上端中心位置固定安装有竖直向下的第一驱动液压缸，本发明通过对注塑件上下表面同时进行冷却降温，确保注塑件上下表面均匀冷却，提高注塑件的快速冷却定型的同时确保注塑件的成型质量，通过脱模顶板将注塑完成的注塑件从注塑下模上的凹模内顶出，实现对注塑件的快速脱模，提高注塑件加工效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具及其注塑成型工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有的注塑模具在设计中还存在有一定的缺陷，首先现有的注塑模具都是一机一套型，每个注塑机加工成型的注塑件是一样的，无法根据不同的注塑件更换相应的模型实现通用加工，从而造成的成本的增加；其次现有的注塑模具在注塑加工成型后，通常需要在自然条件下进行冷却成型，不仅注塑件的加工时间延长而且自然冷却的注塑件成型质量较差，同时现有的注塑模具不具有快速脱模机构，注塑件加工完成后需要进行手动脱模，一方面容易造成注塑件的损坏另一方面降低了注塑加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具及其注塑成型工艺，通过对注塑件上下表面同时进行冷却降温，确保注塑件上下表面均匀冷却，提高注塑件的快速冷却定型的同时确保注塑件的成型质量，上模冷却管和下模冷却管内的冷却水通过冷凝器的制冷后回流到循环水箱内，通过循环冷却降温实现重复循环使用，有效防止水资源的浪费，通过脱模顶板将注塑完成的注塑件从注塑下模上的凹模内顶出，实现对注塑件的快速脱模，提高注塑件加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑模具，包括注塑底柜、支撑脚、柜门、铰链、下模底座、支撑柱、顶板、第一驱动液压缸、升降板、连接柱、上模底座、上模安装座、注塑上模和注塑下模；所述注塑底柜底部四角位置均设置有支撑脚，所述支撑脚通过螺杆螺纹连接在注塑底柜上，支撑脚的螺杆上螺纹连接有限位螺母，所述注塑底柜前端通过铰链转动连接有柜门，所述注塑底柜上端中心位置固定设置有下模底座，所述下模底座上设置有与注塑下模相配合的安装凹槽，所述注塑下模通过螺栓可拆卸安装在下模底座上，所述注塑底柜上端四角位置均固定连接有竖直向上的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上端中心位置固定安装有竖直向下的第一驱动液压缸，所述第一驱动液压缸上设置的驱动伸缩杆向下穿过顶板，所述第一驱动液压缸驱动伸缩杆端部固定连接有升降板，所述升降板下端固定连接有四组连接柱，所述连接柱呈环形阵列分布在升降板下端，所述连接柱下端固定连接有上模底座，所述上模底座下端连接有上模安装座，所述上模安装座下端通过螺栓可拆卸安装有与注塑下模相配合的注塑上模。

作为发明进一步的方案，所述下模底座上端四角位置均固定连接有竖直向上的导向套，所述上模安装座下端四角位置设置有与导向套滑动配合的导向杆。

作为发明进一步的方案，所述注塑底柜上端固定设置有四组导向柱，四组导向柱以下模底座为中心呈环形阵列分布，所述导向柱上端穿过顶板螺纹连接有锁紧螺母，所述升降板上设置有四组与导向柱滑动配合的滑动套。

作为发明进一步的方案，所述上模底座上端中心位置设置有第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸上设置的驱动伸缩杆穿过上模底座与上模安装座固定连接。

作为发明进一步的方案，所述上模底座下端固定连接有若干组连接杆，所述上模安装座滑动连接在若干组连接杆上，所述上模安装座上端固定连接有若干组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与上模底座固定连接。