[发明专利]一种熔喷布专用改性聚丙烯的生产配方及工艺

说明书

本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种熔喷布专用改性聚丙烯的生产配方及工艺。本发明采用的技术方案是：由含量为99.4％PP、0.4％二叔丁基过氧化物(DTBP)和0.2％抗氧剂混合物组成，所述0.2％抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按2：1的比例混合而成，在加工时通过7个步骤在密闭的空间内完成，采用蠕动泵从挤出机一区加料口注入，并且通过控制挤出机不同区段的加工温度。本发明的优点是：产品的灰分更小，二叔丁基过氧化物(DTBP)的残留含量更低，同时能避免传统工艺在混料过程中可能发生的不可控安全隐患，成品的熔指波动范围更小。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种熔喷布专用改性聚丙烯的生产配方及工艺。

背景技术

随着疫情的不断发展，全球医用口罩、防护服等产品严重缺乏，主要原因是口罩、防护服的核心材料熔喷布资源稀缺。需要满足高阻隔率的熔喷布，除需要好的设备之外，还需要专门用于熔喷布生产的高熔指改性聚丙烯。高熔指改性聚丙烯目前常用的方法有氢调法和降解法。氢调法设备投入大，技术程度较高，不适合中小企业生产。降解法设备投入小，但是对生产技术要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔喷布专用改性聚丙烯的生产配方及工艺，本工艺采用过氧化物降解的方法，满足成品的熔指达到1500±50(g/10min)，生产配方中需要加入适量的复配的抗氧剂，来终止反应以及吸收聚丙烯在老化过程中产生的自由基，生产过程中采用密闭工艺生产，并且通过控制挤出机不同区段的反应湿度再配合失重系统及成品后的降温和风刀系统能够保障最终产品的灰分更小，二叔丁基过氧化物(DTBP)的残留含量更低，同时能避免传统工艺在混料过程中可能发生的不可控安全隐患，成品的熔指波动范围更小。

本发明的技术方案如下：

一种熔喷布专用改性聚丙烯的生产配方，其特征在于：由含量为99.4％PP、0.4％二叔丁基过氧化物(DTBP)和0.2％抗氧剂混合物组成，所述0.2％抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按2：1的比例混合而成。

一种熔喷布专用改性聚丙烯生产配方的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将所述PP原料和所述抗氧剂混合物在200L的混料锅中进行均匀混合3min，并且在此过程中进行均匀且不间断的搅拌的步骤；2)在失重喂料系统料仓中分别投入相应的物料，通过控制系统设置好相应的比例的步骤；3)将挤出机转速设定为450r/min，挤出机主机各功能区温度在190℃-240℃之间，将粉体物料通过喂料系统进入到挤出机的步骤；4)所述二叔丁基过氧化物(DTBP)采用蠕动泵从挤出机一区加料口注入的步骤；5)将物流通过各功能区后从机头挤出条状混合体的步骤；6)将混合体通过水槽降温后，经过风刀去除表面水分后，进入切粒机的步骤；7)将经过切粒机的物料经过振动筛筛分，形成颗粒大小均匀的成品的步骤；所述失重喂料系统料的流量为40-150kg/h；所述蠕动泵的精度为0.01ml；所述挤出机的L/D(长径比)大于60；所述挤出机的真空排气段的湿度为240℃，整个加工过程在密闭的空间内完成

进一步的，所述挤出机的熔融区湿度为200℃，所述挤出机的混炼段的湿度为220℃-230℃。

进一步的，在加工过程中成品配合吹送系统风机来完成吹送操作，所述吹送系统风机的进风口位置配合有可拆卸的滤布。

本发明的有益效果：

本发明的工艺采用过氧化物降解的方法，满足成品的熔指达到1500±50(g/10min)，生产配方中需要加入适量的复配的抗氧剂，来终止反应以及吸收聚丙烯在老化过程中产生的自由基，生产过程中采用密闭工艺生产，并且通过控制挤出机不同区段的反应湿度再配合失重系统及成品后的降温和风刀系统能够保障最终产品的灰分更小，二叔丁基过氧化物(DTBP)的残留含量更低，同时能避免传统工艺在混料过程中可能发生的不可控安全隐患，成品的熔指波动范围更小。

附图说明