[发明专利]基于热喷涂及热扩散的防腐层制备方法及钢结构件

说明书

本发明公开了一种基于热喷涂及热扩散的防腐层制备方法，包括如下步骤：(1)除锈：将结构件进行除锈，使得结构件表面清洁度不低于Sa2.5；(2)制备热喷涂：利用热喷涂设备对除锈后的结构件进行热喷涂，喷涂速度大于音速；(3)热扩散处理：利用热处理炉对热喷涂后的结构件进行热扩散处理，热处理温度为360℃‑420℃，热处理时间为3.5小时‑6小时。本发明还公开了一种钢结构件。本发明处理后的结构件防腐层附着力显著提高，不低于5MPa。

技术领域

本发明涉及金属防腐技术领域，尤其是涉及基于热喷涂及热扩散的防腐层制备方法及钢结构件。

背景技术

利用锌铝等合金材料结合热喷涂技术在基材上制备防腐层在工业中应用较多，例如名称为“一种在基材上喷涂锌铝合金形成防腐层的方法”的专利(专利号201410198602.2)。传统的钢结构件，例如市政护栏、铁路人行道钢结构梁及电力铁塔，利用热喷涂工艺制备防腐层后，防腐层的附着力往往较低(一般为3MPa左右)，具有改进的空间。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种基于热喷涂及热扩散的防腐层制备方法，旨在提高防腐层的附着力。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于热喷涂及热扩散的防腐层制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)除锈：将结构件进行除锈，使得结构件表面清洁度不低于Sa2.5；

(2)制备热喷涂：利用热喷涂设备对除锈后的结构件进行热喷涂，喷涂速度大于音速；

(3)热扩散处理：利用热处理炉对热喷涂后的结构件进行热扩散处理，热处理温度为360℃-420℃，热处理时间为3.5小时-6小时。

进一步：步骤(1)中，除锈设备为喷砂机或抛丸机。

进一步：步骤(2)中，热喷涂设备的喷枪到结构件喷涂位置的距离为15cm-20cm。

进一步：步骤(3)中，热处理温度为400℃，热处理时间为4小时。

进一步：步骤(2)中，热喷涂层厚度为200μm-300μm。

进一步：步骤(2)中，热喷涂材料为防腐喷涂材料。

进一步：步骤(1)中，结构件为钢结构件。

进一步：步骤(3)中，结构件出炉后进行封闭处理。

一种钢结构件，其采用如上所述的方法制备。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明处理后的结构件防腐层附着力显著提高，不低于5MPa。

具体实施方式

实施例1

本实施例涉及一种基于热喷涂及热扩散的防腐层制备方法，包括如下步骤：(1)除锈：将结构件进行除锈，使得结构件表面清洁度不低于Sa2.5；(2)制备热喷涂：利用热喷涂设备对除锈后的结构件进行热喷涂，喷涂速度大于音速；(3)热扩散处理：利用热处理炉对热喷涂后的结构件进行热扩散处理，热处理温度为360℃-420℃，热处理时间为3.5小时-6小时。

本实施例步骤(1)中，除锈设备为喷砂机或抛丸机。

本实施例步骤(1)中，结构件为钢结构件。除锈后供热喷涂的表面为碳钢或低碳合成钢。结构件包括市政护栏、铁路人行道钢结构梁或者电力铁塔，等等中长件。

本实施例步骤(2)中，热喷涂设备的喷枪到结构件喷涂位置的距离为15cm-20cm。

本实施例步骤(2)中，热喷涂层厚度为200μm-300μm。