[发明专利]烧成辊道炉用辊棒断裂检测装置

说明书

本发明公开了一种烧成辊道炉用辊棒断裂检测装置，该检测装置包括辊棒和摆动机构，其中，所述辊棒的被动端端部为凸轮结构，所述摆动机构安装在辊棒的凸轮结构的外侧，摆动机构包括第一摆体和第二摆体，所述第一摆体和第二摆体均设有一高温导线与信号采集器相连接，所述第一摆体在靠近第二摆体的一侧面上安装有触头；第一摆体与辊棒的凸轮结构间歇传动连接；初始状态下，所述触头端面与第二摆体设有间隙，辊棒在驱动端带动下转动时，其被动端的凸轮结构触动第一摆体作间歇摆动，并使触头间歇推动第二摆体摆动，在触头与第二摆体在接触时段使信号采集器呈导通状态从而采集信号。本发明检测装置检测效果好，稳定性强。

技术领域

本发明主要涉及材料烧结高温烧制传动断裂检测及辊道炉技术领域，尤其涉及一种烧成辊道炉用辊棒断裂检测装置。

背景技术

辊道炉是通过电机驱动数百根辊棒转动来带动装载物料的匣钵向前运动的电子设备，在烧结过程中，承载物料的匣钵放置在许多平行排列的水平耐高温辊棒上，以转动的辊棒作为匣钵运载工具，靠辊棒的转动将匣钵从前端传送到后端。而辊棒是由碳化硅或高温陶瓷制作而成，辊道炉在长时间运转过程中，由于高温环境和磨损会使辊棒强度降低，同时随着窑炉产量的增大，辊棒转速的加快，辊棒在高温及腐蚀环境下的损耗增加，当受到足够强的冲击力时，会有辊棒断裂现象，如果不及时处理会造成匣钵运动方向改变、匣钵堆叠、窑炉堵塞等重大事故，给客户带来的直接与间接损失不可估量。

随着新能源锂电行业的快速发展，今后的新能源汽车大量普及烧结炉(特别是气氛辊道炉)的需求量不断增加，窑炉断棒检查成为生产时的重中之重。传统的依靠人工巡检不仅增加人工成本，还有漏检的可能，是极不可靠的一种方式，于是国内外各生产厂家都在寻求自动检测并报警的方法，但目前市场在销售传统的一对一及一对多的检测方式，在高温条件下长时间稳定性差，同时也存在金属异物导入风险及误检，起不到自动检测效果。

发明内容

本发明提供一种行业材料高温烧结传动异常及烧成辊道炉用辊棒断裂检测装置，用以解决现有的国内外辊棒断裂检测装置自动检测效果不理想，稳定性差的技术问题。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种烧成辊道炉用辊棒断裂检测装置，包括辊棒、位于辊棒下方并承托辊棒的支托，所述辊棒设有一驱动端和一被动端，其特征在于，所述辊棒的被动端端部为凸轮结构或被动端端面上固定安装有凸轮件，所述凸轮结构或凸轮件的外侧安装有摆动机构，所述摆动机构包括第一摆体和第二摆体，所述第一摆体和第二摆体均设有一高温导线与信号采集器相连接，所述第一摆体在靠近第二摆体的一侧面上安装有触头；初始状态下，所述触头端面与第二摆体设有间隙，所述辊棒在驱动端带动下绕其轴线转动时，其被动端的凸轮结构或凸轮件触动第一摆体作间歇摆动，并使触头间歇推动第二摆体摆动，在触头与第二摆体在接触时段使信号采集器呈导通状态从而采集信号。

进一步地，所述摆动机构固定安装在凸轮结构或凸轮件的下方。

进一步地，所述辊棒被动端为椭圆形结构，该椭圆形结构形成凸轮结构。

进一步地，所述辊棒为圆柱体结构，其被动端前端外侧面设有向外凸出的弧形的凸起，所述凸起形成凸轮结构。

进一步地，所述摆动机构还包括用于安装第一摆体的第一支架和用于安装第二摆体的第二支架，所述第一支架和第二支架的中部均设有安装空间，所述第一摆体和第二摆体通过转动轴对应安装在各自支架的安装空间内，且第一摆体与第二摆体为并排设置，二者之间设有间隙，所述触头安装在第一摆体侧面下端。

进一步地，所述第一支架和第二支架与对应的转动轴之间通过绝缘衬套绝缘连接。

进一步地，所述第一摆体和第二摆体上的高温导线分别与各自的转动轴连接。

进一步地，所述第一摆体和第二摆体均为上小下大的结构，所述第一摆体和第二摆体用于穿设转动轴的销孔均位于中上部。