[发明专利]一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法

说明书

一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：A循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌进行洗涤，洗涤后压滤。B一段浸出：洗镁后滤饼浆化后用硫酸浸出，然后固液分离。C二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，进行二段浸出，然后固液分离，并且对二段浸出渣进行洗涤。D二段浸出液和洗水回流：将步骤C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤B一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。本发明使粗制氢氧化镍钴仅在硫酸浸出，不加其他还原剂的条件下，高效浸出镍钴，同时可以使得锰元素的浸出减少，具有易操作、节省生产成本、镍钴浸出率高等优点。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法。

背景技术

硫酸镍广泛应用于电镀、蓄电池材料、催化剂、颜料等行业。近年来，随着铝型材表面处理工艺的发展和电池产品的更新换代，硫酸镍的应用领域不断拓宽。硫酸镍作为三元电池的主要原材料之一，市场需求量逐年攀升。

红土镍矿中间产品之一的氢氧化镍钴，现已成为电解镍和镍盐的主要镍原料之一。一般在硫酸体系中，以硫化镍精矿制备的粗制氢氧化镍钴为原料，经过“酸溶—萃取除杂—冷却结晶”等工艺生产硫酸镍，这种工艺相对来说更加成熟可靠。酸溶过程中一般采用硫酸溶解浸出，同时会加入一些焦亚硫酸钠和双氧水等还原剂辅助浸出，这种浸出方法虽然可以提高镍钴的浸出率，但与此同时，杂质锰元素等会随之大量被浸出进入溶液，给后续萃取除杂带来压力。人们迫切需要一种粗制氢氧化镍钴(MHP)中浸出镍钴的新方法，在保证镍钴的浸出率的同时，尽量降低其他杂质元素的浸出，减轻除杂工艺压力。本发明的发明人通过不断探索，提供了一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，只采用硫酸浸出，浸出过程中不加入任何还原剂等，通过两段浸出就可以在高效浸出镍钴元素，使锰元素更少的进入溶液，本发明酸耗更少，并且最终浸出渣的含锰量可以达到50％以上，可作为生产锰的原料。

发明内容

本发明的目的是提供一种氢氧化镍钴(MHP)两段浸出镍钴的方法，用于以粗制氢氧化镍钴为原料硫酸浸出制备硫酸镍和硫酸钴。本发明在不加入任何还原剂、不增加酸耗、成本更低的情况下，通过两段浸出，就可以高效浸出镍钴元素，同时锰元素可以更少的进入溶液，最终的浸出渣含锰量达到50％以上，可作为生产锰的原料。本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，包括以下步骤：

A循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌洗涤，洗涤后进行压滤，得到一段洗镁滤饼和一段洗镁滤液；将一段洗镁滤饼和水混合搅拌洗涤，洗涤后进行压滤，得到二段洗镁滤饼和二段洗镁滤液；部分二段洗镁滤液返回一段洗涤，与粗制氢氧化镍钴和水混合，其余二段洗镁滤液开路；

B一段浸出：将二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化，然后进行硫酸浸出，将浸出浆料压滤，得到一段浸出液和一段浸出渣；一段浸出液为粗硫酸镍钴溶液，进入后续除杂工序制备硫酸镍和硫酸钴；

C二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入硫酸进行二段浸出，然后固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；并对二段浸出渣进行洗涤得到洗水和锰渣；

D二段浸出液和洗水回流：将步骤C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤B一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。

进一步地，步骤A中搅拌洗涤时的液固比(液体和固体质量之比)为2∶1～5∶1，洗涤总时间为0.5～2h。

进一步地，步骤A中一段洗镁滤液送反萃补水，20％～40％的二段洗镁滤液返回一段洗涤，其余二段洗镁滤液开路。

进一步地，步骤B中一段浸出的具体条件为：浆化液固比为3∶1～4∶1，浸出温度为50～80℃，pH值为1.5～2.5，浸出时间为1～2h。