[发明专利]一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法及生产线

说明书

本发明公开了一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，属于仿古青砖烧制领域，解决传统采用煤气烧制青砖而造成成本高、安全性低的问题。该方法是将煤粉与原料配比混合后压制形成砖坯，然后再对砖坯依次进行烘干、烧结、还原和冷却，从而得到仿古青砖。本发明还公开了一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，包括干燥机、粉碎机、料仓、压砖机和烧制窑炉，所述的干燥机、粉碎机、料仓和压砖机通过管道依次连接，所述的压砖机与烧制窑炉之间设有用于放置砖坯的窑车。本发明的内燃法烧制仿古青砖的烧制方法及生产线，能有效降低生产成本，提高生产安全性。

技术领域

本发明涉及仿古青砖烧制，更具体地说，它涉及一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法及生产线。

背景技术

仿古青砖广泛应用于仿古建筑、别墅等场合中，其主要原料为粘土，经过烧制后形成，属于一种烧结砖。传统的仿古青砖烧制方法主视是外燃法烧制，采用隧道窑，将砖坯送入隧道窑中，先进行烘干，再利用煤气进行有氧烧结，然后再利用煤气进行无氧还原，最后冷却出炉即可。在仿古青砖烧制过程中，煤气扮演着重要作用，是烧制的关键因素。然而，在实际烧制过程中，需要制取、并消耗大量的煤气，烧制成本非常高，不利于企业的成本控制，同时，使用煤气烧制仿古青砖，在煤气制取、运输、燃烧等过程中，存在很大的安全隐患，不利于企业的安全生产。

发明内容

本发明的前一目的在于提供一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，利用该方法烧制仿古青砖，能有效降低生产成本，提高生产安全性。

本发明的后一目的在于提供一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，利用该生产线生产仿古青砖，能够有效降低生产成本，提高生产安全性。

本发明前一技术方案如下：一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，该方法是将煤粉与原料配比混合后压制形成砖坯，然后再对砖坯依次进行烘干、烧结、还原和冷却，从而得到仿古青砖。

进一步地，该方法包括如下步骤：

(1)砖坯制取：将原料干燥后与煤粉以25:1的比例进行混合、粉碎、静置，最后将混合料压制形成砖坯；

(2)烘干：将砖坯推入烧制窑炉内，在烘干区域引入砖坯还原、冷却区域中散发的热量对砖坯进行烘干；

(3)烧结：在烘干过程中，随着温度的升高，点燃砖坯中的煤粉，利用砖坯自身煤粉燃烧对砖坯进行灼烧，使砖坯温度升至1000℃～1100℃，并同时制取水蒸汽；

(4)还原：将烧结过程中制取的水蒸汽引入烧制窑炉的还原区域中，利用砖坯自身未完全燃烧的煤粉对砖坯进行无氧烧制还原，得到仿古青砖；

(5)冷却：通过将空气引入烧制窑炉的还原、冷却区域外壁，带走还原、冷却区域外壁的温度，达到冷却青砖的目的。

进一步地，所述的步骤(1)中，原料干燥后的含水量为7％～10％，混合料粉碎后的颗粒大小为1.5mm～2.5mm。

本发明的后一技术方案如下：

一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，包括干燥机、粉碎机、料仓、压砖机和烧制窑炉，所述的干燥机、粉碎机、料仓和压砖机通过管道依次连接，所述的压砖机与烧制窑炉之间设有用于放置砖坯的窑车。

进一步地，所述的烧制窑炉包括隧道窑，所述的窑车活动安装在隧道窑内，所述的隧道窑内依次设有烘干区域、烧结区域、还原区域和冷却区域，所述的还原区域、冷却区域外壁设有冷却带，所述的冷却带与烘干区域之间设有空气引流组件，所述的烧结区域与还原区域之间设有水蒸汽引流组件。

进一步地，所述的冷却带包括导热板和保温壳，所述的导热板覆盖在还原区域、冷却区域的顶部，所述的保温壳覆盖在导热板的顶部，且所述的保温壳与导热板之间设有空气腔，所述的空气腔与外界连通。