[发明专利]一种电极的连续生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种电极的连续生产装置，其特征在于，包括依次设置的放卷轴、涂膜机、干燥机、辊压机、加热炉和收卷轴，放卷轴上卷绕有电极的衬底材料，衬底材料的一端从放卷轴上牵出后依次经过涂膜机、干燥机、辊压机和加热炉后固定在收卷轴上，收卷轴转动后，带动衬底材料沿着涂膜机、干燥机、辊压机和加热炉向收卷轴移动并缠绕在收卷轴上。

2.如权利要求1所述的一种电极的连续生产装置，其特征在于，所述涂膜机用于将前驱体浆料自动涂覆在衬底材料的单面或者双面上。

3.如权利要求1所述的一种电极的连续生产装置，其特征在于，所述干燥机包括有用于衬底材料移动的通过通道，通道上方设置加热部件，加热部件上方设置有风机，风机将加热部件产生的热量均匀吹向下方的衬底材料，衬底材料的底部设置有转动速度可调的传动辊轴。

4.如权利要求1所述的一种电极的连续生产装置，其特征在于，所述涂膜机与干燥机一体设置，衬底材料在涂覆前驱体浆料的同时进行干燥。

5.如权利要求1所述的一种电极的连续生产装置，其特征在于，所述辊压机包括上下两个压辊，衬底材料从两个压辊之间的缝隙中穿过，衬底材料经过辊压机后被压延处理。

6.如权利要求1所述的一种电极的连续生产装置，其特征在于，所述加热炉包括加热炉炉体、带通道的反应器和循环水夹套，反应器设置在加热炉炉体的内部并且反应器的两端伸出加热炉炉体，反应器伸出加热炉炉体两端的部分外罩有循环水夹套，两端的循环水夹套上分别设置有进膜口和出膜口，进膜口与出膜口采用硅胶软接口的方式与反应器密封连接，反应器中设置有气氛控制系统，确保电极在所需的气氛中加工。

7.一种电极的连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）牵动衬底材料通过涂膜机，在衬底材料的单面或双面上自动涂覆前驱体浆料；

2）涂膜完成后的衬底材料进入到干燥机，在设定温度下按照设定时间进行干燥；

3）干燥完成的衬底材料通过辊压机压延后进入加热炉进行热处理，在设定温度下保温设定的时间；

4）将热处理完成的电极收卷处理完成电极生产。

8.如权利要求7所述的一种电极的连续生产工艺，其特征在于，所述衬底材料卷绕在位于涂膜机前面的放卷轴上，电极的收卷处理由收卷轴完成。

9.如权利要求7所述的一种电极的连续生产工艺，其特征在于，所述干燥机的温度设定为60~120℃，干燥时间为0.1~48 h；加热炉的升温速率为0.1~50 ℃/min；炭化温度为100~2800 ℃并保温0.1~10 h。

10.如权利要求7所述的电极的连续生产工艺，其特征在于，所述电极包括但不限于：硅/炭负极、石墨/炭负极、生物质炭负极、氧化锡/炭负极、氧化亚硅/炭负极、二硫化钼/炭负极或磷酸铁锂/炭正极中的一种，所述衬底材料包括但不限于：铜箔、铝箔、不锈钢、泡沫镍、碳纸、碳布、钛箔和玻璃中的一种。