[发明专利]一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法

权利要求书

1.一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，所述45钢板是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.43～0.48％，Si：0.19～0.33％，Mn：0.55～0.65％，P≤0.030％，S≤0.009％，Al：0.010～0.020％，Ti：0.012～0.022％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述的降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）采用顶底复吹转炉冶炼，铁水及废钢总装入量160t，为降低钢液初始氮含量，提高铁水比例，同时为兼顾转炉热平衡，铁水及废钢按4.5～5：1的比例配加；

（2）顶底复吹转炉吹炼过程，底吹气体全程使用氩气，各支管氩气底吹流量控制在30～70m³/h标态下，其中吹炼前期各支管氩气流量控制在60～70m³/h，吹炼中期各支管氩气流量控制在30～40m³/h，吹炼后期各支管氩气流量控制在65～70m³/h；

（3）转炉终点C含量≥0.10%，点吹次数≤1次，避免空气卷入吸氮；

（4）转炉出钢过程不加铝锭或其它铝质强脱氧合金，出钢过程仅加入3～3.3Kg/t硅锰合金弱脱氧，出钢过程钢水氧含量保持在200～300ppm；

（5）LF炉进站后，先加入助熔剂萤石铺底，再加入石灰，萤石与石灰按1：1的比例配加，加入萤石与石灰后，强搅拌促进炉渣充分预熔并完全覆盖钢液面，然后再送电，送电前加入碳粉20～30Kg均匀铺撒在整个渣面，送电过程全程低挡位送电，通过送电前炉渣充分预熔及加碳粉造泡沫渣，保证送电过程埋弧操作，钢液面不裸露，可有效降低精炼过程吸氮；

（6）LF钢包炉精炼过程铝线用量1.1～1.2Kg,铝粒用量按0.1Kg/t控制，总用铝量1.2～1.3Kg/t；在精炼后期加入钛铁0.8～1Kg/t进行固氮，以减少氮和铝的结合，降低AlN的生成量；

（7）LF炉出站成分控制，C、Si、Mn按成分控制标准的中限控制，Al、Ti、N成分控制如下：Al：0.015～0.025%，Ti：0.015～0.025%，N≤0.0035%；

（8）采用小锥度结晶器，结晶器锥度为0.85%，同铸坯规格拉速在设计基础上提速0.05m/min，缩短铸坯在二冷段停留时间，适当减少二冷水量，提高铸坯角部温度，避开700～900℃脆性区；通过上述冶炼全程的工艺控制，成品45钢边裂率降低至≤0.1%。

2.根据权利要求1所述的一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（4）中硅锰合金成分中各元素的质量百分含量为：Mn：62～68%，Si：15～18%，其它为Fe及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（5）中萤石主要成分为CaF₂，CaF₂的质量百分含量≥90%；石灰及萤石均按5.3～5.5Kg/t配加。