[发明专利]一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法

说明书

本发明属于干挂胶技术领域，公开了一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法。本发明的快固高强度强韧性干挂胶由A、B两个组分组成，A组分包括环氧树脂、纳米CaCO₃、重质碳酸钙、稀释剂；B组分包括改性固化剂、纳米CaCO₃、银粉、稀释剂、增粘剂、偶联剂。本发明通过采用银粉进行补强结合高强度的固化剂并加入增粘剂、偶联剂进行改性，既解决了肉眼无法判断是否混合均匀的问题，又可有效提高固化后胶体的强度及韧性。结合复配工艺，可有效实现A组分和B组分混合后既保持较长的施工时间(约35min)，又可在施工后快速固化(24h即可完全固化)，且固化后胶体强度可达到18‑20MPa，韧性达到3000MPa。

技术领域

本发明属于干挂胶技术领域，特别涉及一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法。

背景技术

近几年石材幕墙在我国建筑领域呈现快速发展趋势。作为幕墙结构中起重要粘接作用的石材干挂胶在幕墙施工中大量使用。环氧树脂作为三大通用热固型树脂之一具备耐化学性高、耐老化性好及力学强度高等优点。环氧干挂胶因此成为石材幕墙结构粘接的重要胶粘剂。强制性建材行业标准JC 887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》规定了石材幕墙用环氧干挂胶的性能要求。考虑到建筑施工条件和胶生产成本，市场上的环氧干挂胶产品一般为常温条件固化，分成A、B两组分。A组分以环氧树脂为主要原料，辅以适当的助剂和填料；B组分以胺类固化剂为主要原料，辅以适当的助剂和填料。使用时将A、B两组分混合即可。但是现有的A、B两组分一般均为白色，在使用调试过程中无法判断是否充分混合均匀，而A、B两组分混合不均匀会出现胶体不干、不粘或达不到强度要求，导致脱落等风险。

其次，为了实现性能的要求树脂采用粉料补强，导致固化过程速度慢，达到相应强度要求的时间久，完全固化时间需要48h，影响施工效率。针对固化速率慢的情况，现有采用不同的改性固化剂或不同的填料从而提高其固化速率的研究，A、B两组分混合后即可迅速反应固化，但固化速度提高导致相应的施工操作时间缩短，如果不能及时施工将导致胶料报废，目前施工时间一般要求至少30-45min；同时，快速固化体系通常以牺牲胶体的强度性能来换取速度，而有的胶体即使强度达到标准要求，但却表现为脆性大，难以满足使用中的韧性要求。因此，如何提供一种既能通过肉眼识别双组分，又能满足快速固化、具有合适的施工时间，同时兼具优异的强度和韧性的干挂胶是本领域目前急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种快固高强度强韧性干挂胶。

本发明另一目的在于提供一种上述快固高强度强韧性干挂胶的制备方法。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种快固高强度强韧性干挂胶，由A、B两个组分组成，按质量分数计，A组分包括50-60％环氧树脂，30-40％纳米CaCO₃，1-5％重质碳酸钙，5-10％稀释剂；B组分包括20-35％改性固化剂，50-60％纳米CaCO₃，5-10％银粉，1-10％稀释剂，1-5％增粘剂，0.1-1％偶联剂。

在其中一个实施例中，A组分包括55.6％环氧树脂，34.6％纳米CaCO₃，3％重质碳酸钙，6.8％稀释剂；B组分包括28.3％改性固化剂，56.4％纳米CaCO₃，8.5％银粉，4.2％稀释剂，2.1％增粘剂，0.5％偶联剂。

所述的环氧树脂可为双酚A环氧树脂、改性双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、双酚A/F环氧树脂及改性、双酚A/F环氧树脂中至少一种；优选为双酚A液态环氧树脂。

所述纳米CaCO₃的粒径优选为1000-1500目，更优选为1200目。