[发明专利]一种窑炉节能热能交换设备

说明书

本发明公开了一种窑炉节能热能交换设备，其中热交换装置设置于烟尘排出装置顶部，气体管道设置于热交换装置上，第一排烟管道一端设置于热交换装置左侧，第一排烟管道另一端设置于窑炉上，第一扩口设置于第一排烟管道上，第二排烟管道一端设置于热交换装置右侧，第二排烟管道另一端设置于窑炉上，第二扩口设置于第二排烟管道上，换气室设置于烟尘排出装置底端，支撑脚设置于换气室底部，窑炉的顶部通过静电除尘器设置有集尘箱，阀门设置于静电除尘器上。本发明具有将外部输入的空气先进行热交换，将排出的烟尘的热量吸收，再分两路输入窑炉中，不仅处理了尾气的热量，也节约了能源，具有实用性的有益效果，其主要用于窑炉热能交换作业。

技术领域

本发明属于高温窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉节能热能交换设备。

背景技术

陶瓷工业窑炉系统一般包括预热段、助燃段、急冷段、缓冷段和终冷段。砖坯在助燃段烧制时的温度平均可达1150°C左右，到达急冷段后，需要将温度在短时间内降至 280°C左右，如此就有800°C左右的温差，该段的余热无法充分利用，造成资源浪费。

窑炉热能交换的处理方式一直是各个厂家必须解决的问题，但是由于生产的产品不同，使用的设备型号不同，因此我们需要提供一种适用范围广泛的窑炉节能热能交换设备。

发明内容

本发明提供窑炉节能热能交换设备，旨在解决上述存在的砖坯在助燃段烧制时的温度平均可达1150°C左右，到达急冷段后，需要将温度在短时间内降至 280°C左右，如此就有800°C左右的温差，该段的余热无法充分利用，造成资源浪费的问题。

本发明是这样实现的，窑炉节能热能交换设备，包括热交换装置、气体管道、烟尘排出装置、第一排烟管道、第一扩口、第二排烟管道、第二扩口、换气室、支撑脚、窑炉、集尘箱、静电除尘器以及阀门，所述热交换装置设置于烟尘排出装置的顶部，所述气体管道设置于热交换装置上，所述第一排烟管道的一端设置于热交换装置的左侧，所述第一排烟管道的另一端设置于窑炉上，所述第一扩口设置于第一排烟管道上，所述第二排烟管道的一端设置于热交换装置的右侧，所述第二排烟管道的另一端设置于窑炉上，所述第二扩口设置于第二排烟管道上，所述换气室设置于烟尘排出装置的底端，所述支撑脚设置于换气室的底部，所述窑炉的顶部通过静电除尘器设置有集尘箱，所述阀门设置于静电除尘器上。

作为本发明再进一步的方案：所述气体管道的两侧分别设置有球阀。

作为本发明再进一步的方案：所述烟尘排出装置、换气室之间设置有连通内导管。

作为本发明再进一步的方案：所述第一排烟管道、第二排烟管道均设置有节流阀。

作为本发明再进一步的方案：所述第一扩口、第二扩口设置为相同的型号参数。

作为本发明再进一步的方案：所述换气室的表面边缘通过若干螺钉固定有加固板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑脚设置的数量为四个。

作为本发明再进一步的方案：所述集尘箱的侧面设置有排尘管口，所述排尘管口的表面设置有排尘盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种窑炉节能热能交换设备在烟尘排出装置外部加装热交换装置，将外部输入的空气先进行热交换，将排出的烟尘的热量吸收，再分两路输入窑炉中，一方面处理了尾气的热量，一方面节约了能源，具有实用价值。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1所示烟尘排出装置的结构示意图。

图中：1热交换装置、2气体管道、3烟尘排出装置、4第一排烟管道、5第一扩口、6第二排烟管道、7第二扩口、8换气室、9支撑脚、10窑炉、11集尘箱、12静电除尘器、13阀门。

具体实施方式