[发明专利]一种用于金属工件表面处理的盐浴渗氮剂及金属工件表面处理方法

权利要求书

1.一种用于金属工件表面处理的盐浴渗氮剂，其特征在于，包括以下质量分数的组分：氰酸钠30-40％，碳酸钠15-20％，氯化钾8-10％，氯化钠8-10％，碳酸钾15-20％，碳酸铈2-5％，碳酸锂8-15％，亚硫酸钠2-5％，亚硫酸钾2-5％。

2.根据权利要求1所述的用于金属工件表面处理的盐浴渗氮剂，其特征在于，包括以下组分：氰酸钠35％，碳酸钠15％，氯化钾8％，氯化钠8％，碳酸钾15％，碳酸铈3％，碳酸锂10％，亚硫酸钠3％，亚硫酸钾3％。

3.一种金属工件表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对金属工件进行清洗，得到清洗后的金属工件；

2)对清洗后的金属工件进行预热，得到预热后的金属工件；

3)对预热后的金属工件进行盐浴渗氮，得到盐浴渗氮处理后的金属工件；所述盐浴渗氮处理中所用盐浴渗氮剂选自权利要求1或2任一项所述的用于金属工件表面处理的盐浴渗氮剂；

4)对盐浴渗氮处理后的金属工件进行盐浴氧化，得到盐浴氧化后的金属工件。

4.根据权利要求3所述的金属工件表面处理方法，其特征在于，步骤3)中，所述盐浴渗氮温度500-600℃，所述盐浴渗氮时间为2-4h。

5.根据权利要求3或4所述的金属工件表面处理方法，其特征在于，步骤4)中，所述盐浴氧化处理中所用氧化盐包括以下质量分数的组分：10-20％氢氧化钠，10-20％氢氧化钾，20-30％碳酸钠，20-30％碳酸钾，10-15％高锰酸钾，10-15％硝酸钠，10-15％硝酸钾。

6.根据权利要求3-5任一项所述的金属工件表面处理方法，其特征在于，步骤4)中，所述盐浴氧化温度为350-450℃，所述盐浴氧化时间为1-2h。

7.根据权利要求3-6任一项所述的金属工件表面处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述清洗处理采用超声清洗，所述超声频率为50-120KHz，所述超声时间为30-60min。

8.根据权利要求3-7任一项所述的金属工件表面处理方法，其特征在于，步骤2)中，所述预热温度为300-450℃，所述预热时间为1-2h。

9.根据权利要求3-8任一项所述的金属工件表面处理方法，其特征在于，步骤4)中还包括对盐浴氧化后的金属工件用水清洗，然后置于油中进行浸泡的步骤。

10.根据权利要求3-9任一项所述的金属工件表面处理方法，其特征在于，所述金属工件为闸片钢背。