[发明专利]一种外循环终粉磨立磨

说明书

本发明涉及一种外循环终粉磨立磨，包括壳体、可转动的设于壳体底部的磨盘、穿插设于壳体上端的立磨进料管和穿插设于壳体底部一侧的立磨出料管；还包括选粉组件，选粉组件包括选粉机进风口、进料斗、进料管、选粉机出风口、驱动单元、主轴、托架、支架、动叶片和静叶片；选粉机出风口固定在壳体的上端并与壳体的内部相互连通，主轴竖直且可转动的穿插设置在选粉机出风口中，多个动叶片沿圆周方向等角度的固定在主轴的下端并均设于壳体的上端内部，进料斗固定在壳体的上端内部；本发明结构简单，高度和占地面积均较小，且选粉组件设于壳体上，无需另行搭建框架，从而降低了建设成本；此外，能耗也较低。

技术领域

本发明涉及一种外循环终粉磨立磨。

背景技术

目前，水泥厂大都采用外循环立磨或内循环立磨的方式来对水泥生料进行粉磨；内循环立磨采用一体化集成形式，结构紧凑，占用空间小，可在现有框架外安装布置或在敞开式建筑结构中安装布置，同时磨内通热风、有较强的烘干能力，但是磨内物料靠气力输送并借助喷嘴风环气流将细粉物料带入选粉机，气流风阻较大，导致系统废气风机或循环风机的电耗偏高，进而使得系统单位成品的能耗偏高；而外循环立磨的磨内物料因无需借助气力输送，所以能耗较低，但是需要单独搭建框架，且高度和占地面积均较大，初期建设成本较高；因此，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，高度和占地面积均较小，并降低了建设成本，且能耗较低的外循环终粉磨立磨。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外循环终粉磨立磨，包括壳体、可转动的设于壳体底部的磨盘、穿插设于壳体上端的立磨进料管和穿插设于壳体底部一侧的立磨出料管，其特征在于：还包括选粉组件，所述选粉组件包括选粉机进风口、进料斗、进料管、选粉机出风口、驱动单元、主轴、托架、支架、动叶片和静叶片；所述选粉机出风口固定在壳体的上端并与壳体的内部相互连通，所述主轴竖直且可转动的穿插设置在选粉机出风口中，所述动叶片包括多个，多个所述动叶片沿圆周方向等角度的固定在主轴的下端并均设于壳体的上端内部，所述进料斗固定在壳体的上端内部，所述托架固定在进料斗的上方开口处并位于多个动叶片的下方，所述进料管竖直固定在进料斗的下方开口处；所述静叶片包括多个，多个所述静叶片沿圆周方向等角度的固定在托架和壳体的上端内壁之间并环绕在多个动叶片外，所述选粉机进风口横向穿插固定在壳体的上端一侧并与壳体的内部相互连通；所述选粉机进风口的内端设于托架和壳体的上端内壁之间；所述驱动单元通过支架固定在壳体的上方并与主轴的上端相连且可带动主轴旋转；所述立磨进料管的内端倾斜固定在进料斗下方开口处一侧并与进料管的内部相互连通。

优选地，所述磨盘的下端边缘还固定有多个沿圆周方向等角度分布的刮料板，多个所述刮料板的下侧均与立磨出料管相互配合。

优选地，所述壳体的下方还设有主减速机，所述主减速机的输出轴与磨盘相连并可带动磨盘转动，所述主减速机的一侧还设有主电机，所述主电机的转动轴与主减速机的输入轴相连。

优选地，还包括磨辊组件，所述磨辊组件包括机架、液压缸和磨辊摇臂总成，所述机架设于主减速机的另一侧，所述磨辊摇臂总成可转动的设于机架的上端，所述液压缸的固定端可转动的连接在机架上，所述液压缸的伸缩端倾斜向上设置并可转动的连接在磨辊摇臂总成的下端；所述磨辊摇臂总成的上端伸入到壳体中并压紧在磨盘的上方一侧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，高度和占地面积均较小，且选粉组件设于壳体上，无需另行搭建框架，从而降低了建设成本；此外，本发明虽借助风力带动物料进给，但是气流阻力较小，因此能耗较低。

附图说明

图1为本发明的前视结构图。

具体实施方式