[发明专利]一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物基纸塑复合膜及其制备方法有效
申请号: | 202010806314.6 | 申请日: | 2020-08-12 |
公开(公告)号: | CN111890761B | 公开(公告)日: | 2021-12-14 |
发明(设计)人: | 高凤翔;董艳磊;赵逊;周庆海;王献红 | 申请(专利权)人: | 中国科学院长春应用化学研究所 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B27/10;B32B27/36;B32B29/00;B32B37/06;B32B37/10;C08L67/02;C08L69/00;C08L33/08;C08L33/14;C08K5/20;C08K5/098;C08J5/18 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二氧化碳 丙烷 共聚物 基纸塑 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物基纸塑复合膜,其特征在于,包括:
纸层和复合在所述纸层表面的PPC复合膜层;
所述PPC复合膜层包括内层PPC基膜层和外层PPC基膜层;
所述内层PPC基膜层由包括以下重量份组分的原料制得:
PPC15~25份;
PBAT75~85份;
扩链剂0.2~0.5份;
所述内层PPC基膜层中,所述PPC的数均分子量为80~150kg/mol,分子量分布为1.8~3,催化剂残余为0~50ppm;
所述扩链剂选自丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯均聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或几种;
所述外层PPC基膜层由包括以下重量份组分的原料制得:
PPC98~99.9份;
爽滑剂0.1~2份;
所述外层PPC基膜层中,所述PPC的数均分子量为80~150kg/mol,分子量分布为1.8~3,催化剂残余为0~50ppm;
所述爽滑剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的纸塑复合膜,其特征在于,所述PBAT的数均分子量为40~80kg/mol,分子量分布为1.9~2.5。
3.根据权利要求1所述的纸塑复合膜,其特征在于,所述内层PPC基膜层由包括以下重量份组分的原料制得:
PPC20份;
PBAT80份;
扩链剂0.2~0.5份。
4.一种权利要求1~3中任一项所述的二氧化碳-环氧丙烷共聚物基纸塑复合膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将内层PPC基膜层改性料和外层PPC基膜层改性料通过双层吹膜设备进行熔融吹膜,得到PPC复合膜;
所述内层PPC基膜层改性料通过以下方式制得:将PPC、PBAT和扩链剂混合后,进行熔融造粒,得到内层PPC基膜层改性料;
所述外层PPC基膜层改性料通过以下方式制得:将PPC和爽滑剂混合后,进行熔融造粒,得到外层PPC基膜层改性料;
b)将纸与所述PPC复合膜先通过热压辊进行热压复合,再通过冷压辊碾平,得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物基纸塑复合膜。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤a)中,所述造粒的温度为140~185℃,吹膜的温度为160~175℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤a)中,所述内层PPC基膜层改性料和外层PPC基膜层改性料的质量比为1∶1;
所述PPC复合膜的厚度为10~100μm。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤b)中,所述热压辊的温度为120~160℃,压力为0.1~0.3MPa,热压时间为1~5s;
所述冷压辊的温度为20~30℃,压力为0.08~0.12MPa。
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