[发明专利]割缝筛管及缝腔的加工方法

权利要求书

1.一种割缝筛管，其特征在于，所述割缝筛管包括：筛管管体，所述筛管管体沿径向依次具有第一缝腔、第二缝腔和第三缝腔；

所述第一缝腔连通所述筛管管体的外壁，所述第三缝腔连通所述筛管管体的内壁；

所述第一缝腔的坡度角大于0°且小于所述第二缝腔的坡度角，所述第二缝腔的坡度角小于所述第三缝腔的坡度角；

所述第一缝腔、所述第二缝腔和所述第三缝腔上朝向所述筛管管体的外壁的开口均小于朝向所述筛管管体的内壁的开口。

2.如权利要求1所述的割缝筛管，其特征在于，所述第一缝腔、所述第二缝腔和所述第三缝腔均为梯形缝腔。

3.如权利要求1所述的割缝筛管，其特征在于，所述第一缝腔的坡度角大于或等于1°且小于或等于2°。

4.如权利要求1所述的割缝筛管，其特征在于，所述第二缝腔的坡度角大于或等于3°且小于5°。

5.如权利要求1所述的割缝筛管，其特征在于，所述第三缝腔的坡度角大于或等于5°且小于或等于10°。

6.如权利要求1-5任一所述的割缝筛管，其特征在于，所述筛管管体还具有过渡缝腔，所述过渡缝腔位于所述第二缝腔和所述第三缝腔之间，所述过渡缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角，且小于所述第三缝腔的坡度角。

7.如权利要求1-5任一所述的割缝筛管，其特征在于，所述第一缝腔上朝向所述筛管管体的外壁的开口的边缘为倒角设计。

8.一种缝腔的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

调整激光刀头的位置，使得所述激光刀头与筛管管体的中心轴线之间的距离为第一径向距离，所述第一径向距离大于所述筛管管体的外径；

旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第一缝腔，所述第一缝腔的坡度角大于0°；

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第二径向距离，所述第二径向距离小于所述第一径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第一缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第二缝腔，所述第二缝腔的坡度角大于所述第一缝腔的坡度角；

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第三径向距离，所述第三径向距离小于所述第二径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第二缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第三缝腔，所述第三缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第一缝腔，包括：

获取所述第一缝腔的坡度角；

以所述第一缝腔的坡度角旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头沿所述筛管管体的轴向进行切割，得到所述第一缝腔的第一腔壁；

以两倍的所述第一缝腔的坡度角反向旋转所述筛管管体，通过所述激光刀头沿所述筛管管体的轴向进行切割，得到所述第一缝腔的第二腔壁；

将所述第一缝腔的第一腔壁和所述第一缝腔的第二腔壁围成的缝腔作为第一缝腔。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述旋转所述筛管管体，基于所述第一缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到第二缝腔之后，还包括：

调整所述激光刀头的位置，使得所述激光刀头与所述筛管管体的中心轴线之间的距离为第四径向距离，所述第四径向距离小于所述第二径向距离且大于所述第三径向距离；

旋转所述筛管管体，基于所述第二缝腔的腔壁通过所述激光刀头对所述筛管管体进行切割，得到过渡缝腔，所述过渡缝腔的坡度角大于所述第二缝腔的坡度角，且小于所述第三缝腔的坡度角。