[发明专利]一种应用于圆柱形爆炸容器的吸能防护结构

说明书

本发明公开了一种应用于圆柱形爆炸容器的吸能防护结构，包括沿其径向由内至外依次设置的迎爆面层、夹芯吸能层以及背板层，迎爆面层为网状结构，夹芯吸能层包括波纹结构的内撑管，背板层、迎爆面层以及内撑管的轴线均在同一条直线上。本发明利用迎爆面层的网状结构与破片作用，使得较为大块的破片进一步碎裂成若干较小的破片，以降低破片的侵彻能力，从而提高圆柱形爆炸容器的抗破片能力，设置的夹芯吸能层用于吸收爆炸产生冲击波能量，能够提高迎爆面层整体的抗冲击能力，同时，夹芯吸能层的内撑管采用金属材质的波纹结构，不仅提高夹芯吸能层整体的强度，同时压缩变形时能够吸收一部分能量，从而提高了圆柱形爆炸容器的抗爆炸冲击能力。

技术领域

本发明涉及防爆装置技术领域，具体涉及一种应用于圆柱形爆炸容器的吸能防护结构。

背景技术

圆柱形爆炸容器具有加工方便、较容易实现更大的内部使用空间、造价相对较低等优点，因此被广泛地用于国防、工业、科研和公共安全等领域，如用于储运武器弹药、作为爆炸焊接加工场所、作为爆轰科学实验的场所、以及用于车站、机场和重要场馆等公共场所重要的防爆装备。

圆柱形爆炸容器的设计加工已经相对成熟，但是，新的实际需求给圆柱形爆炸容器提出了轻量化、多功能化和高性能化的新目标，这就要求在圆柱形爆炸容器内设计定制化的高性能轻质吸能防护结构，以实现轻量化、多功能化和高性能化的目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种应用于圆柱形爆炸容器的吸能防护结构，能够显著降低圆柱形爆炸容器的重量，同时能有效抵抗爆炸冲击波和破片群诱发的容器主体的破坏，大大提升圆柱形爆炸容器的抗爆性能，且具有安装快速方便优点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种应用于圆柱形爆炸容器的吸能防护结构，包括沿其径向由内至外依次设置的迎爆面层、夹芯吸能层以及背板层，所述迎爆面层为网状结构，所述夹芯吸能层包括波纹结构的内撑管，所述背板层、迎爆面层以及内撑管的轴线均在同一条直线上。

本技术方案中的吸能防护结构包括迎爆面层、夹芯吸能层以及背板层，所述迎爆面层设置在吸能防护结构的最里面，其次是夹芯吸能层，最外层是背板层，即迎爆面层、夹芯吸能层以及背板层沿着吸能防护结构的径向由内至外依次设置，爆炸产生的破片首先与迎爆面层接触，本技术方案中利用迎爆面层的网状结构与破片作用，使得较为大块的破片进一步碎裂成若干较小的破片，以降低破片的侵彻能力，从而提高圆柱形爆炸容器的抗破片能力；设置的夹芯吸能层用于吸收爆炸产生冲击波能量，它一方面为迎爆面层提供支撑，能够提高迎爆面层整体的抗冲击能力，另一方面吸收传递至迎爆面层冲击波能量，本技术方案中的夹芯吸能层的内撑管采用金属材质的波纹结构，其主要起支撑作用，也有一些变形吸能作用，不仅提高夹芯吸能层整体的强度，同时压缩变形时能够吸收一部分能量，从而提高了圆柱形爆炸容器的抗爆炸冲击能力。

进一步地，所述迎爆面层为金属孔板或金属网，所述内撑管套设在迎爆面层的圆周外壁上。

迎爆面层金属孔板或金属网结构，整体呈网状结构，爆炸产生的破片作用在迎爆面层的内壁上，将大块的破片充分碎裂成较小破片，从而降低了破片的毁伤能力。

进一步地，所述内撑管的圆周外壁上设有若干第一凹槽，所述内撑管的内壁上设有若干第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均沿内撑管的轴向设置，并且第一凹槽和第二凹槽的两端均与内撑管的两端连通，所述第一凹槽和第二凹槽均沿内撑管的轴向呈圆环阵列分布，形成波纹结构的内撑管，并且相邻两个第一凹槽和第二凹槽交错设置。