[发明专利]一种离合器毂的旋压制造方法

权利要求书

1.一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：

步骤一：选取离合器毂初始毛坯，选取材质为SAPH440的圆形钢板作为离合器毂初始毛坯；

步骤二：退火处理，将离合器毂初始毛坯放入退火炉中，将退火炉内温度加热到750℃，然后保温处理，保温时间为10 h，然后随炉冷却至450℃，最后将离合器毂初始毛坯出炉空冷至室温，完成对离合器毂初始毛坯的退火处理；

步骤三：铲旋，采用旋压机床进行铲旋，在旋压架（3）上安装旋轮一（1）和旋轮二（2），旋轮一（1）和旋轮二（2）相对应分布，固定座（5）装在旋压机床正上方，固定座（5）内安装有上模芯（4），下模一（6）安装在旋压机下转接座上，下模一（6）内从上往下依次安装有顶料块一（7）和顶杆一（8），顶料块一（7）与顶杆一（8）固定连接，在顶料块一（7）上放置退火处理后的毛坯，通过上模芯（4）与顶料块一（7）相配合将毛坯压紧，然后，旋压机主轴带动固定座（5）、上模芯（4）、毛坯、顶料块一（7）和下模一（6）同步转动，旋压机主轴的初始转速为680 r/min，最后，控制旋轮一（1）和旋轮二（2）同时沿着毛坯表面作径向铲旋，旋轮一（1）的轴线与毛坯表面呈45°夹角，旋轮二（2）的轴线与毛坯表面呈45°夹角，在离合器毂初始毛坯表面铲旋出凸台，得到第一毛坯，铲旋加工时间为45s；

步骤四：冲压，采用液压机冲压，将冲压所需的凹模（9）和凸模（10）分别安装在液压机的上下两侧，对中安装，将第一毛坯放入凸模（10）中，冲压得到第二毛坯；

步骤五：旋压整形，采用旋压机床进行旋压整形，使用到旋轮三（11）、上模二（12）、下模二（13），将第二毛坯放入下模二（13）中，上模二（12）压住毛坯，旋轮三（11）轴向进给1mm，径向进给20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到第三毛坯；

步骤六：旋压内齿，所需的模具有旋轮架（14），旋轮架（14）对称安装在旋压机床两侧，旋轮四（15）和旋轮五（16）分别对应安装在旋压机床两侧旋轮架（14）上，上模三（17）安装在旋压机床正上方，下模三（18）安装在旋压机床下转接座上，顶料块二（19）安装在下模三（18）中，将第三毛坯放置在顶料块二（19）上，通过上模三（17）和下模三（18）相配合将第三毛坯压紧；然后通过旋压机主轴转动带动下模三（18）、第三毛坯和上模三（17）同步转动，转速为750r/min；旋轮五（16）分三道次沿着第三毛坯表面作轴向运动，将毛坯由原来的一块圆板拉成筒形，然后由旋轮四（15）和旋轮五（16）错距旋压旋内齿，径向错距0.5mm，轴向错距为20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到旋压件；

步骤七：最后由机加工车端面和外圆，钻孔，得到最终成品尺寸。

2.如权利要求1所述一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：所述步骤一离合器毂初始毛坯的直径为245mm，壁厚为10mm。

3.如权利要求1所述一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：所述步骤二退火处理后离合器毂初始毛坯的硬度为140HB。