[发明专利]一种耐老化的塑料颗粒及其制备方法

权利要求书

1.一种耐老化的塑料颗粒，其特征在于，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚苯乙烯30-40份、硫酸钡10-15份、改性硅藻土13-16份、玻璃纤维7-8份、2,6-二叔丁基对甲酚5-6份、二羟甲基环己烷6-9份、聚丙烯25-30份、MBS6-10份、丁苯橡胶15-20份、硅酸铝4-6份、异佛尔酮二异氰酸酯3-7份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-8份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯8-10份、聚碳酸酯多元醇7-11份、纳米碳化硅8-13份、炭黑5-9份。

2.一种耐老化的塑料颗粒的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将聚苯乙烯和硫酸钡在55-70℃的条件下反应2-3h，加入玻璃纤维、2,6-二叔丁基对甲酚和二羟甲基环己烷，在65-85℃的条件下反应6-7h，得到改性聚苯乙烯；

步骤二、将聚丙烯、MBS在65-80℃的条件下反应4-5h，加入丁苯橡胶，并在100-115℃的条件下反应5-6h，得到反应物一，将反应物一转入高速剪切分散机，以900-1350r/min的转速进行高速剪切并在15-45℃的条件下反应8-15min，再加水分散，静置10min后得到乳液，将乳液在55-75℃以及真空条件下脱溶得到改性聚丙烯；

步骤三、将硅藻土从硅藻土加工装置的第一进料口(5)加入，硅藻土进入到第一壳体(1)内，启动第一电机(3)，第一电机(3)通过齿轮、链条带动两个研磨辊(4)转动，两个研磨辊(4)对硅藻土进行研磨，研磨后的硅藻土穿过筛板(6)并掉落到第一壳体(1)的底部，并沿第一壳体(1)下侧内壁滑落到导出管(10)，并通过导出管(10)进入到固定筒(11)中，将三亚磷酸酯、苯并三氮唑、3-氨基甲酰甲基-5-甲基-己酸、2,4,6-三氯酚、安息香甲基醚从第二进料口(24)加入到搅拌筒(7)中，启动第三电机(21)，第三电机(21)带动搅拌杆(22)、搅拌叶片(23)转动，并对搅拌筒(7)内的溶液进行搅拌，得到抗老化溶液，打开搅拌筒(7)底部的阀门，同时启动液泵(9)，抗老化溶液通过导管(8)、进料管(25)进入固定筒(11)中，启动第二电机(13)，第二电机(13)带动转动轴(14)转动，转动轴(14)带动螺旋叶片(15)转动，螺旋叶片(15)转动的同时对硅藻土、抗老化溶液进行混合，并推动硅藻土移动，启动两个第一气缸(16)，第一气缸(16)带动活动筒(12)来回移动，并配合螺旋叶片(15)使用对硅藻土进行搓揉挤压，使硅藻土吸收抗老化溶液，通过第二气缸(17)得到活动环(18)移动，使多余的抗老化溶液从活动筒(12)的通孔排出，并得到改性硅藻土，打开封盖(19)，取出改性硅藻土；

步骤四、将改性聚苯乙烯、改性聚丙烯、硅酸铝和异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀，并在75-90℃的条件下反应4-5h，得到反应物二，再将反应物二和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、聚碳酸酯多元醇、纳米碳化硅、炭黑和改性硅藻土放入搅拌机，以1000-1200r/min的转速搅拌1-1.5h，并放入密炼机密炼，密炼温度为165-190℃，转速为1200-1600r/min，然后将密炼后的混合物经造粒机造粒，得到耐老化的塑料颗粒。

3.根据权利要求2所述的一种耐老化的塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述抗老化溶液通过下述重量份的原料制备得到：三亚磷酸酯8-9份、苯并三氮唑5-7份、3-氨基甲酰甲基-5-甲基-己酸6-8份、2,4,6-三氯酚4-9份、安息香甲基醚10-13份。