[发明专利]一种混凝土预制地砖及其成形方法

权利要求书

1.一种混凝土预制地砖，其特征在于，包括用超高性能混凝土一体式成形的结构层和饰面层，所述饰面层固接在所述结构层的上侧，所述结构层的下侧面周向预埋有多个螺纹钢套筒，所述饰面层上涂刷有疏水材料层。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制地砖，其特征在于，所述结构层内嵌固有钢纤维，所述钢纤维与所述结构层一体式成形。

3.一种混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：配置所述结构层所需的结构层超高性能混凝土原料和饰面层所需的饰面层超高性能混凝土原料；

S2：在浇筑模具内涂抹脱模剂，浇筑饰面层并振捣；

S3：浇筑结构层并振捣；

S4：在所述结构层的周向预埋螺纹钢套筒；

S5：静置拆模后进行自然养护。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，

所述结构层超高性能混凝土原料包括：

水泥：使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用量为550～800kg/m³；

掺合料：细度为2000目以上的硅灰，用量为70～150kg/m³；

掺合料：II级粉煤灰：70～180kg/m³；

细骨料：石英砂材质或河砂、机制砂，粒径在2.36mm以内，用量为1100～1500kg/m³；

外加剂：聚羧酸系或醚类减水剂，用量为70～100kg/m³；

水：用量为90～100kg/m³；

钢纤维：直径为0.12～0.2mm，长度10～15mm；

所述饰面层超高性能混凝土原料包括：

水泥：使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥，用量为450～700kg/m³；

掺合料：细度为2000目以上的白硅灰，用量为60～120kg/m³；

掺合料：II级粉煤灰：90～180kg/m³；

细骨料：石英砂材质或河砂或机制砂，粒径在2.36mm以内，用量为1200～1600kg/m³；

外加剂：标准型聚羧酸系或醚类减水剂，用量为70～100kg/m³；

水：用量为90～100kg/m³；

颜料。

5.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在所述结构层的中部铺设耐碱的玻璃纤维网格布或者玄武岩纤维网格布，网格应无褶皱和翘曲。

6.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，在所述步骤S5中，静置时的环境温度在10℃以上，湿度在60％以上，且静置时间不应少于6h。

7.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，在所述步骤S5中的自然养护时，当环境温度大于10℃时，自然养护龄期不少于7天，当环境温度小于10℃时，应采取保温措施。

8.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，在所述自然养护后的固化过程中，须将地砖竖直放置，与水平面夹角大于30°，且在38℃-45℃正压条件下固化。