[发明专利]一种钠化提钒尾渣的提钒方法

说明书

本发明涉及化工及资源综合利用技术领域，公开了一种钠化提钒尾渣的提钒方法。该方法包括以下步骤：(1)向钠化提钒尾渣中加入氧化镁粉或氢氧化镁细粉以及可选的助浸剂，然后加水，混合球磨后形成均质浆体；(2)将浆体置于高压反应釜中进行水热反应；(3)反应结束后过滤，得到含钒溶液和提钒残渣。本发明采用全湿法水热法提取工艺，不产生废气，清洁化程度高、环境友好；与传统火法工艺相比，本发明所述方法生产成本低，且钠化提钒尾渣中钒的浸出率最高可达69％，可以回收大量的钒，具有较好的经济效益和社会效益；本发明所述方法工艺操作简单可行，含钒溶液经过浓缩、沉钒后，可以得到品位在98％以上的片钒。

技术领域

本发明涉及化工及资源综合利用技术领域，具体涉及一种钠化提钒尾渣的提钒方法。

背景技术

目前提钒工艺主要有钠化提钒工艺和钙法提钒工艺。钠化提钒工艺与钙法提钒工艺相比，工艺相对成熟，钒收率相对较高，成本相对较低，但在生产过程中会产生大量的钠化提钒尾渣，资源化综合利用难度大。目前主要处理方式是采用火法工艺，即在尾渣中加入钠盐，600℃下焙烧后浸出，得到含钒溶液，浓缩后进一步沉钒，但是该方法会产生一定的废气，污染环境。

因此，急需找到一种生产工艺简单环保，生产成本低，且钒提取率高的提钒方法。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明提供了一种钠化提钒尾渣的提钒方法，该方法包括以下步骤：

(1)向钠化提钒尾渣中加入氧化镁粉或氢氧化镁细粉以及可选的助浸剂，然后加水，混合球磨后形成均质浆体；

(2)将浆体置于高压反应釜中进行水热反应；

(3)反应结束后过滤，得到含钒溶液和提钒残渣。

优选地，所述钠化提钒尾渣中含有38-47重量％的三氧化二铁、10.5-12重量％的二氧化钛、15.5-17重量％的二氧化硅、5-6重量％的氧化钠、9-10重量％的氧化锰、4.5-5重量％的氧化镁、3.5-4重量％的三氧化二铝、2-3重量％的氧化钙、1-2重量％的五氧化二钒和2-3重量％的三氧化二铬。

优选地，在步骤(1)中，以钠化提钒尾渣、氧化镁粉或氢氧化镁细粉以及助浸剂的总重量为100重量份计，所述氧化镁粉或氢氧化镁细粉为5-10重量份，所述助浸剂为0-0.5重量份。

优选地，所述助浸剂为多聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠。

优选地，所述钠化提钒尾渣的粒度在0.2mm以下。

优选地，所述氧化镁粉或氢氧化镁细粉的纯度在95％以上。

优选地，所述氧化镁粉或氢氧化镁细粉的粒度在0.074mm以下。

优选地，在步骤(1)中，按照液固比为2-8:1的体积比加入水。

优选地，所述水为工业水。

优选地，在步骤(1)中，球磨时间为30-60分钟。

优选地，在步骤(2)中，所述水热反应的条件为：反应温度为60-200℃；反应时间为30-180min。

优选地，在步骤(2)中，所述水热反应的条件为：反应温度为120-130℃；反应时间为60-80min。

优选地，该方法还包括将步骤(3)中得到的含钒溶液经过浓缩、沉钒，得到品位在98％以上的片钒。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

1)、本发明采用全湿法水热法提取工艺，不产生废气，清洁化程度高、环境友好。

2)、与传统火法工艺相比，本发明所述方法生产成本低，且钠化提钒尾渣中钒的浸出率最高可达69％，可以回收大量的钒，具有较好的经济效益和社会效益。