[发明专利]一种机械加工用高速冲床及其使用方法

权利要求书

1.一种机械加工用高速冲床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有控制柜(2)，所述箱体(1)的外侧壁顶部中侧固定连接有齿轮罩(5)，所述齿轮罩(5)的外侧壁远离箱体(1)的一端嵌入滑动连接有电机架(6)，所述电机架(6)的外侧壁远离齿轮罩(5)的一端中侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的外侧设置有电机罩(9)，且电机罩(9)与电机架(6)之间固定连接，所述第一电机(7)的输出轴贯穿齿轮罩(5)的外侧壁延伸至内侧并固定连接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)远离齿轮罩(5)的一侧设置有内齿轮(11)，且内齿轮(11)贯穿箱体(1)的外侧壁延伸至内侧，所述齿轮罩(5)的顶侧设置有防护顶罩(4)，且防护顶罩(4)与箱体(1)之间固定连接；

所述防护顶罩(4)的外侧壁对应电机罩(9)的位置固定连接有第一气缸(10)，且第一气缸(10)的活塞端贯穿防护顶罩(4)的外侧壁与电机罩(9)之间固定连接，所述箱体(1)的内部均匀转动连接有多个传动凸轮(12)，且位于中侧的传动凸轮(12)与内齿轮(11)之间固定连接，多个所述传动凸轮(12)远离箱体(1)的内侧壁的一侧均转动连接有传动杆(13)，多个所述传动杆(13)的底侧共同转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底侧对应传动杆(13)的位置均转动连接有限位缸(15)，多个所述限位缸(15)的底侧均设置有冲压头(16)，所述箱体(1)的内底侧对应冲压头(16)的位置均开设有定位孔(20)，所述箱体(1)的内侧壁对应限位缸(15)的位置均固定连接有第二电机(23)，多个所述第二电机(23)的输出轴均固定连接有连接板(24)，多个所述连接板(24)远离第二电机(23)的一端均固定连接有第二气缸(22)，多个所述第二气缸(22)的活塞端均固定连接有夹手(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：多个所述第二气缸(22)均与相邻的第二电机(23)的水平位置相交错。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定连接有工作台(3)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：多个所述限位缸(15)的内顶侧均固定连接有第一缓冲弹簧(18)，所述第一缓冲弹簧(18)的底端固定连接有限位滑杆(17)，且限位滑杆(17)与冲压头(16)之间固定连接，多个所述限位滑杆(17)的底侧均嵌套设置有第二缓冲弹簧(19)，且第二缓冲弹簧(19)的两端分别与限位缸(15)、冲压头(16)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：所述箱体(1)的内底侧靠近定位孔(20)的位置均开设有限位槽(25)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：所述控制柜(2)与第一电机(7)、第一气缸(10)、第二气缸(22)、第二电机(23)之间均电性连接。

7.一种机械加工用高速冲床的使用方法，根据权利要求6所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：包括以下步骤：

a：配置装置，根据需要同时冲压的孔数来选择使用的冲压头(16)的位置与数量，通过控制柜(2)来选择箱体(1)内的相应位置的第二气缸(22)启动，使第二气缸(22)收缩使得夹手(21)的外侧不再将相应的限位缸(15)抵住，接着该侧的第二电机(23)驱动连接板(24)转动，使得第二气缸(22)上的夹手(21)的夹持部位与限位缸(15)对齐，接着第二气缸(22)向限位缸(15)伸出，使夹手(21)将限位缸(15)夹持，接着通过第二电机(23)带动限位缸(15)与冲压头(16)移出限位槽(25)，使得冲压头(16)移进相邻的定位孔(20)内；

b：上料，将需要冲孔的工件准确的放置在工作台(3)上；

c：冲压，通过控制柜(2)使电机架(6)上的第一电机(7)带动传动齿轮(8)转动，使得传动齿轮(8)通过内齿轮(11)转动，使得箱体(1)内侧中间的传动凸轮(12)开始转动，该侧的传动凸轮(12)转动时，通过相应一侧的传动杆(13)驱动连接杆(14)上下移动，使连接杆(14)同时驱动余下的各个传动凸轮(12)摆动，以便于辅助各个限位缸(15)以及冲压头(16)上下移动，从而使得被选择的冲压头(16)同时对工件进行多孔冲压；

d：关闭装置，首先，通过控制柜(2)控制第二电机(23)与第二气缸(22)之间配合运行使定位孔(20)内的限位缸(15)与冲压头(16)被收回限位槽(25)内，接着通过防护顶罩(4)上的第一气缸(10)的收缩使得传动齿轮(8)从内齿轮(11)内被移出，以便于提升装置的安全性。