[发明专利]一种碳纤维制品气泡修复方法

说明书

一种碳纤维制品气泡修复方法，涉及碳纤维制品技术领域，包括以下步骤：步骤1，使用砂纸水磨碳纤维制品表面的白点位置，将白点水磨掉；步骤2，打磨完后，清洗粉尘残留并干燥处理；步骤3，喷涂底涂，所述底涂厚度为10‑15μm；步骤4，喷涂中涂，所述中涂厚度为50‑100μm；步骤5，喷涂2遍清漆，所述清漆厚度为20‑30μm；步骤6，清漆固化后，再次打磨并抛光处理，采用这种碳纤维制品气泡修复方法对碳纤维制品进行处理后，碳纤维制品表面的微孔、气泡能够完全封盖掉，同时碳纤维纹理也变得很有条理，表面质量得到大幅提升。这种碳纤维制品气泡修复方法操作简单、效果较佳。

技术领域：

本发明涉及碳纤维制品技术领域，尤其涉及一种碳纤维制品气泡修复方法。

背景技术：

对于碳纤维制品的加工，无论是手糊成型，还是抽真空工艺，碳纤维部件表面存在孔隙都是在所难免的，无法做到每一个部件都很完美。产生气泡的原因有很多，也很难完全杜绝。所以需要一种后续处理方法，来修复制品表面的气泡。制品中气泡或发白的位置都是树脂未完全浸润的点，因为碳纤维自身交错编织的结构，很容易出现这些缺陷点。而现有技术中缺少一种操作简单、效果较好的碳纤维制品气泡修复方法。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种碳纤维制品气泡修复方法，能够修复碳纤维制品表面气泡缺陷，操作简单、效果较好。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1，使用砂纸水磨碳纤维制品表面的白点位置，将白点水磨掉；

步骤2，打磨完后，清洗粉尘残留并干燥处理；

步骤3，喷涂底涂，所述底涂厚度为10-15μm；

步骤4，喷涂中涂，所述中涂厚度为50-100μm；

步骤5，喷涂2遍清漆，所述清漆厚度为20-30μm；

步骤6，清漆固化后，再次打磨并抛光处理。

在本发明的另一个方面中，步骤3中底涂为环氧树脂透明底漆。

在本发明的另一个方面中，所述底涂用涂-4杯测量为10-15秒。

在本发明的另一个方面中，步骤4中中涂为环氧树脂透明底漆。

在本发明的另一个方面中，所述中涂用涂-4杯测量为15-30秒。

在本发明的另一个方面中，步骤5中清漆为环氧树脂清漆或水性丙烯酸漆，所述清漆用涂-4杯测量为10-20秒。

在本发明的另一个方面中，喷涂完底涂后，间隔3-10min后再喷涂中涂。

在本发明的另一个方面中，步骤4中中涂分多次进行喷涂，每次喷涂间隔15min。

本发明的有益效果是：采用这种碳纤维制品气泡修复方法对碳纤维制品进行处理后，碳纤维制品表面的微孔、气泡能够完全封盖掉，同时碳纤维纹理也变得很有条理，表面质量得到大幅提升。这种碳纤维制品气泡修复方法操作简单、效果较佳。

具体实施方式：

下面对本发明的实施方式做进一步说明：

在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。