[发明专利]一种自动化石墨烯生产用压力成型装置

权利要求书

1.一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，包括底座(1)和卧式螺杆输料器(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁后侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)前端面左侧设有滑槽(3)，所述安装板(2)前端面与滑槽(3)连接处的左侧设有固定板(5)，所述固定板(5)右侧外壁固定安装有电动推杆(6)，所述滑槽(3)内滑动设有活动板(7)，所述电动推杆(6)右端固定连接有石墨烯加热箱(8)，所述石墨烯加热箱(8)固定安装在活动板(7)底部，所述石墨烯加热箱(8)顶部设有进料口，进料口顶部延伸至活动板(7)顶部外壁设有密封盖，所述卧式螺杆输料器(9)安装在石墨烯加热箱(8)的底部出口，所述底座(1)顶部外壁右侧安装有石墨烯成型组件(10)，所述卧式螺杆输料器(9)右端出口位于石墨烯成型组件(10)内腔，所述安装板(2)前端面右侧的中部安装有风冷组件(11)，所述风冷组件(11)位于石墨烯成型组件(10)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于：所述石墨烯成型组件(10)包括安装在底座(1)顶部的安装座(4)，所述安装座(4)顶部外壁左右两侧均设有侧板(13)，两组所述侧板(13)顶部固定安装有成型槽(14)，所述成型槽(14)底部外壁设有上下贯通的开槽(15)，所述开槽(15)内腔顶部活动插接有下模具(16)，所述开槽(15)左右两侧内壁的底部均设有限位块(17)，所述下模具(16)底部外壁左右两侧均设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内活动插接有T型滑杆(19)，所述侧板(13)左侧外壁中部设有左右贯通的活动槽，两组滑动槽内滑动设有升降板(21)，所述T型滑杆(19)环向外壁底部设有外螺纹，所述T型滑杆(19)底部螺纹套设在升降板(21)顶部外壁，所述成型槽(14)左右两侧外壁的中部均设有固定块(24)，所述固定块(24)顶部外壁活动插接有升降杆(22)，所述升降杆(22)环向外壁底部设有外螺纹，所述升降板(21)顶部外壁设有与升降杆(22)相配合的通孔，所述升降杆(22)与升降板(21)连接处的顶部和底部均螺纹套设有锁紧螺帽(23)，两组所述升降杆(22)顶部固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)底部外壁中心设有上模具(26)，所述安装座(4)顶部外壁中心安装有电液推杆(27)，所述电液推杆(27)顶部与升降板(21)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于：所述风冷组件(11)包括固定在安装板(2)前端面的外壳(1101)，所述外壳(1101)左右两侧外壁的中部分别设有排气扇(1102)和空气进口(1103)，所述空气进口(1103)内腔设有过滤器，所述外壳(1101)内腔设有螺旋状换热管(1104)，所述螺旋状换热管(1104)顶部和底部的两个出口均连接有冷凝液管道(1105)，所述外壳(1101)右侧外壁顶部固定安装有循环泵(1107)，所述循环泵(1107)左侧与顶部的冷凝液管道(1105)连接，所述循环泵(1107)右端通过管道连接有冷凝液箱(1108)，所述冷凝液箱(1108)和底部冷凝液管道(1105)右端分别连接有第二三通接头(1109)和第一三通接头(1106)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于：所述成型槽(14)包括成型槽本体(1401)，所述成型槽本体(1401)的前后两端关于成型槽本体(1401)横向中心线对称套设有前后U型外壳(1402)，两组所述U型外壳(1402)相对一侧的两个伸出端固定连接，所述U型外壳(1402)设有空腔(1403)，所述U型外壳(1402)的左右两侧分别设有进口(1404)和出口(1405)，所述进口(1404)的左端与第一三通接头(1106)的接口通过管道连接，所述出口(1405)的右端与第二三通接头(1109)的接口通过管道连接，所述U型外壳(1402)内壁均匀设有散热翅(1406)，所述散热翅(1406)远离U型外壳(1402)内壁的一端与成型槽本体(1041)外壁贴合。