[发明专利]一种全机制砂湿拌砂浆及其加工方法

说明书

本发明提供了一种全机制砂湿拌砂浆，其依重量计，包括以下：180～200份水泥、18～22份粉煤灰、8～12份石灰石粉、8～12份半水石膏、18～22份玻化微珠、180～220份水、3～7份外加剂、20～30份活性污泥和1200～1600份机制砂；所述水来自于其中淀粉含量为8～12％的淀粉浆废液；所述外加剂包括3％的淀粉酶、5％的乳胶粉、2％的十二烷基硫酸钠、90％的葡萄糖酸钠。本发明还提供了该湿拌砂浆的加工方法，其中利用了淀粉生产废水以及城市生活产生的活性污泥，避免淀粉工业、以及活性污泥对环境造成二次污染；降低生产成本的同时能够大量消耗废弃物料；生产过程中使用的外加剂成分简单，可以市售购得，不会影响企业的正常生产，能够在湿拌砂浆企业中得以推广；使用全机制砂配方，不会对河流生态造成破坏。

技术领域

本发明涉及湿拌砂浆加工技术领域，尤其涉及一种全机制砂湿拌砂浆及其加工方法。

背景技术

湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品湿拌砂浆，商品湿拌砂浆搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。

细集料主要包括机制砂和河砂，其中河砂来自河流开采，其开采过程必然导致河流生态遭到破坏，不利于生态环境保护。

中国发明CN110627450A公开了一种采用机制砂和河砂混合作为细集料制成的湿拌砂浆，其使用的河砂比例高达30％，对该湿拌砂浆进行推广，必然会对河流生态造成巨大破坏。而利用废弃物料进行再生建材生产，能够减少废弃物料对环境的污染，同时变废为宝、降低建材的生产成本。中国发明CN109824303A公开了一种利用废弃物料加工的湿拌砂浆，主要包括水泥、石粉料浆、机制砂、粗骨料、外加剂和水，其中石粉料浆在加工过程中使用了絮凝剂对大理石锯末进行处理，将大理石锯末二次回收使用，避免了二次污染，同时有效提高了湿拌砂浆的抗压性、提高湿拌砂浆的品质。但其在加工过程中使用多种改性材料、植物提取物等为辅料，这些辅料本身的加工过程复杂，成分复杂，不适合与湿拌砂浆生产企业实践推广。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种全机制砂湿拌砂浆，全部使用机制砂进行加工，避免使用河砂，其解决了现有技术中利用废弃物料进行湿拌砂浆进行生产时所使用的辅料成分、及加工过程复杂不利于在湿拌砂浆生产企业中得以推广的问题。

根据发明的实施例，一种全机制砂湿拌砂浆，其依重量计，包括以下：180～200份水泥、18～22份粉煤灰、8～12份石灰石粉、8～12份半水石膏、18～22份玻化微珠、180～220份水、3～7份外加剂、20～30份活性污泥和1200～1600份机制砂；所述水来自淀粉含量为8～12％的淀粉浆废液；所述外加剂包括3％的淀粉酶、5％的乳胶粉、2％的十二烷基硫酸钠、90％的葡萄糖酸钠。

进一步地，所述活性污泥的SOUR值为8～20mgO2/(gMLVSS·h)，其SDI值为300～350g/ml。

根据发明的实施例，本申请还提供了上述一种全机制砂湿拌砂浆的加工方法，包括下述步骤：

S1、将淀粉酶加入淀粉浆废液中，加温至40～45℃酶解5～8h，降至常温，然后拌入乳胶粉、十二烷基硫酸钠和葡萄糖酸钠；

S2、取S1中所得3/10向其中加入活性污泥以及半水石膏，另7/10中加入水泥、粉煤灰、石灰石粉和玻化微珠，分别搅拌均匀；

S3、将S2中所得混合搅拌均匀后加入机制砂继续在500～600r/min下搅拌0.5～1h，然后降速至60～80r/min持续搅拌。

进一步地，所述S1中酶解过程中持续30～50r/min的搅拌，拌入乳胶粉、十二烷基硫酸钠和葡萄糖酸钠过程中持续80～100r/min搅拌20～30min。