[发明专利]一种坯件的锻造及热处理工艺

权利要求书

1.一种坯件的锻造及热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1、原料熔炼成型：将原料熔炼、成型为棒料；

s2、锻造成型：将棒料通过3500t油压机成形得到圆饼形锻料；所述锻造成型步骤包括两个火次：第一火次：锻造温度为980-1150℃；将棒料依次重复3次进行拔长和镦粗，终锻温度≥860℃，然后将棒料放入加热炉中加热至1150℃，加热时间与棒料厚度正相关，每100mm厚度的棒料加热0.3-0.6h；第二火次：锻造温度为1100-1130℃，然后将棒料拔长后镦粗成型，终锻温度≥820℃，然后空冷至360-380℃，得到锻料；

s3、正火：将锻料装炉，在真空下以105℃/h的速率逐渐升温至883-895℃，设置每1mm锻料厚度保温1.3min，然后将锻料分散空冷至室温，得到毛坯；

s4、机械加工成型；

s5、淬火；

s6、回火；

其中，所述坯件中各化学元素的成分重量百分比为：Mn、0.75-0.98%，Ni、0.61-0.83%，Mo、0.24-0.28%，P≤0.03%，C、0.23-0.27%，S≤0.01%，Si、0.22-0.31%，Cr、0.83-0.98%，W、0.80-1.00%，Ag、0.03-0.07%，余量为Fe及杂质。

2.根据权利要求1所述的一种坯件的锻造及热处理工艺，其特征在于，所述原料熔炼成型步骤中，先将原材料初步混匀后，在真空中下加入电弧炉进行熔炼、混匀，然后进行真空脱气，最后通过模具成型为圆柱形棒料。

3.根据权利要求2所述的一种坯件的锻造及热处理工艺，其特征在于，所述第二火次中的镦粗成型方法为通过模具自由镦粗并与模腔侧壁接触，冷却后再经过预成型将中间孔冲出并在轮辐处压出减压分流槽。

4.根据权利要求1所述的一种坯件的锻造及热处理工艺，其特征在于，所述淬火步骤中，以165℃/h的速率逐渐升温至805-825℃，设置每1mm后的保温时间为2.1min进行保温后，自然降温至600-610℃，然后通过冷却介质降温至420-430℃，再空冷至200-210℃后，最后通过冷却介质降温至常温。

5.根据权利要求4所述的一种坯件的锻造及热处理工艺，其特征在于，所述淬火步骤中，介质以中性石钠基油为基础油，加入3-5%的聚乙烯醇。

6.根据权利要求1所述的一种坯件的锻造及热处理工艺，其特征在于，所述回火步骤的回火温度为230-290℃，回火过程的保温时间与锻件厚度正相关，每1mm厚度的锻件保温2.5-3min，然后流动水冷却至室温。