[发明专利]新型高性能生态艺术水泥材料及其制作方法

说明书

本申请涉及建筑物修复领域，具体而言，涉及一种新型高性能生态艺术水泥材料及其制作方法。其包括：硫酸盐水泥20～40份；稀土抗裂增强剂20～40份；稀土早强剂5～15份；沙子5～15份；砖粉5～15份；减水剂2～6份；增强剂1～5份。通过加入由含土的建筑废料等可回收环保材料制得的砖粉，废物利用、降低了成本，环保效益高。采用该水泥材料进行建筑修复，其与砂浆面的粘接效果好，抗折强度高。采用含土的建筑废料制得的砖粉，降低了硫酸盐水泥的消耗，能够节约资源和能源，且自重更轻，不易使建筑物产生裂缝，施工方便。该水泥材料适合用于建筑物修复，尤其是适于中国传统古建筑修旧如旧、高档仿古建筑营建及生态园林景区建设。

技术领域

本申请涉及建筑物修复领域，具体而言，涉及一种新型高性能生态艺术水泥材料及其制作方法。

背景技术

目前，在中国古建筑修复、仿古建筑营建及园林景区建设等领域，通常采用传统水泥对建筑物本体或外立面进行修复。

然而，传统水泥生产过程中不仅对资源和能源消耗量大，还对环境污染严重。每生产1吨熟料消耗0.16吨黏土，消耗0.11吨标准煤。每吨熟料中平均含CaO约650kg，按此计算由生料中的CaCO₃排出CO₂为511kg；加上由于燃料燃烧排放的CO₂，生产1吨熟料排放CO₂，就达1吨左右；另外还排放SO₂气体74kg和NO_x气体51kg。

一些传统水泥还添加粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣或者化工渣等矿物废料。但是这种物质原料来源比较狭窄，而且对凝固剂消耗大，制作过程不环保(粉尘高)、成本高，且某些物质具有一定的放射性，不适用于高档景区园林和艺术建筑的建设。

随着市场对于建筑及装修材料环保性、实用性、经济性的要求越来越高，目前这种传统水泥已经难以满足市场需求。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种新型高性能生态艺术水泥材料及其制作方法。

第一方面，本申请提供一种新型高性能生态艺术水泥材料，按照质量份数计，包括：

一种新型高性能生态艺术水泥材料，按照质量份数计，包括：

硫酸盐水泥20～40份；稀土抗裂增强剂20～40份；稀土早强剂5～15份；沙子5～15份；砖粉5～15份；减水剂2～6份；增强剂1～5份；

其中，砖粉的粒径在36～41mm之间；砖粉是由含土的建筑废料制得；沙子的粒径在1.6～3.7mm之间；

稀土抗裂增强剂包括：第一基础组分和第一稀土组分；第一组分包括多聚糖、纤维素醚和氟钛物；稀土组分包括氧化镧、氧化铈、氧化镝、氧化钕中的至少一种；

稀土早强剂包括：第二基础组分和第二稀土组分；第二基础组分包括三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇或者乙醇中的至少一种；第二稀土组分包括氧化铕、氧化钆、氧化钆、氧化镨、氧化钬中的至少一种。

该新型高性能生态艺术水泥材料，通过加入由含土的建筑废料制得的砖粉，实现了废物利用的效果，降低了成本，环保效益高。该新型高性能生态艺术水泥材料通过添加由含土的建筑废料制得的砖粉，降低了硫酸盐水泥的消耗，能够节约资源和能源。而且，通过添加含土的建筑废料，提高了该生态艺术水泥材料固化后的抗折强度，通过各个组分的相互协同配合，提高了该生态艺术水泥材料固化后的抗压强度和抗裂性，使得更适用于建筑物修复，尤其是适于中国传统古建筑修旧如旧、高档仿古建筑营建及生态园林景区建设。

在本申请的其他实施例中，按照质量份数计，上述生态艺术水泥材料包括：

硫酸盐水泥30～40份；稀土抗裂增强剂30～40份；稀土早强剂7～15份；沙子10～15份；砖粉6.5～15份；减水剂3～6份；增强剂2～5份；