[发明专利]防喷溅的锅炉排渣装置及排渣方法

说明书

一种防喷溅的锅炉排渣装置，包括排渣立管、受渣套筒、环形盖板和止喷罩，排渣立管的上端形成排渣口并与锅炉的炉膛连接，下端伸入受渣套筒，环形盖板设于前述受渣套筒端口上，该环形盖板中部具有供排渣立管贯穿通过的中心孔；止喷罩上能启闭地开设有第一捅渣口；所述排渣立管侧壁能启闭地开设有第二捅渣口，第二捅渣口位于止喷罩上方位置并对应第一捅渣口布置。本发明还公开了一种排渣方法。环形盖板和止喷罩配合可以降低喷渣，确保安全作业。

技术领域

本发明涉及一种锅炉排渣装置，本发明还涉及锅炉排渣方法，属于锅炉改造技术领域。

背景技术

目前常见的锅炉排渣口，因锅炉本体需要考虑到冷、热态到排渣口的膨胀，如图1所示，现有的锅炉排渣口的排渣装置包括排渣立管1a、受渣套筒3a及排渣闸阀2a，排渣立管1a的上端形成排渣口并与锅炉的炉膛连接，下端伸入受渣套筒3a，受渣套筒3a的内径大于排渣立管1a的内径，以使排渣立管1a冷热态时的膨胀具有调整间隙。受渣套筒3a的尾端设有排渣管4a，排渣管4a的侧壁上开设有捅渣口41a，排渣闸阀设于排渣立管上，冷渣机设于捅渣口41a的下端。

当锅炉出现结焦时，焦块在排渣风帽的给风引导下会滚动到炉膛内的排渣口，如果焦块较大，则会堵住排渣口，导致锅炉无法正常排渣。如图2所示，这时候的常见的处理方法，是由操作人员使用钢筋或细钢管作为捅渣杆5a插入排渣管下方的捅渣口，深入直上炉膛进行捅渣，将堵塞排渣口入口处的渣块焦块捅碎，使排渣重新畅通。常见锅炉设置的捅渣口离地面一般在1900～2000mm。

捅渣过程中，由于热态渣流动的雷诺数很高，下方冷渣机入口又是空的，当渣突然捅通之时，在排渣流化风的助推下，高温热渣立刻形成喷溅状，由排渣闸阀缝隙、受渣套筒与排渣管的周边间隙或捅渣口等处喷涌而出。快速喷涌的流渣，流动阻力更小，使高温热渣源源不断地喷出，一旦发生，无法人为阻止，只能等其流速慢慢下降后重新沉积止喷。这样的喷渣现象，对正在敲打排渣闸阀的操作工安全危害极大，对周边设备、线缆危害也极大。而且，过量床料喷出对锅炉运行产生很大的危害，还可能造成锅炉无法继续正常运行。

喷渣容易在受渣套筒与排渣立管的间隙中发生，这是喷渣最容易发生的部位，也是危害性最大的部位。但是考虑到锅炉冷热态在横向、纵向上的热膨胀位移量，套筒和排渣立管间无法采用传统的迷宫密封。

同时，传统捅渣工具，存在如下缺点：

首先，容易卡住；因为捅渣杆要进入炉膛，大约向上深入的长度在4m左右，而捅渣口开在排渣管的侧壁，且一定是在排渣闸阀的下方(便于出现异常状态可以关闭排渣闸阀保护人员安全)，所以，捅渣杆从排渣管侧面进入后再向上前进，捅渣杆必然弯折呈现一个角度。弯折后的捅渣杆再进入竖直的排渣管后，只要在内壁面遇到凸面环形障碍物(如阀门或法兰、波纹管膨胀节等)，就会顶住无法上升，影响捅渣效率，

其次，捅渣杆的头部截面太小，捅不碎渣；捅渣是了为将焦块捅碎后能够顺利排出。但是捅渣杆的头部截面太细，焦块如果太软，则会直接捅穿，不会碎裂；焦块如果太硬，则因为捅渣杆的接触面太小而无法击碎焦块，焦块捅不动，或捅到旁边过一会儿再次翻滚过来堵塞排渣管。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种降低喷渣的防喷溅的锅炉排渣装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种安全的排渣方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种防喷溅的锅炉排渣装置，包括排渣立管及受渣套筒，排渣立管的上端形成排渣口并与锅炉的炉膛连接，下端伸入受渣套筒，受渣套筒的内径大于排渣立管的内径，其特征在于该排渣装置还包括

环形盖板，设于前述受渣套筒端口上，该环形盖板中部具有供排渣立管贯穿通过的中心孔；以及

止喷罩，设于前述排渣立管靠近受渣套筒的一端并位于前述环形盖板上方，该止喷罩上能启闭地开设有第一捅渣口；