[发明专利]一种岩板面层哑面处理方法

权利要求书

1.一种岩板面层哑面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，砖坯干燥除水处理：将制成的砖坯送入烧成窑前加装的箱式余热干燥窑，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为65-75℃，保持该温度并持续干燥20-30min，完成砖坯干燥，最后经过检测，若砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，则进行下一步处理加工，若砖坯中的水份含量大于砖坯总质量的0.7％，则返回再次进行干燥除水处理加工；

步骤2，喷水湿润处理：干燥除水的砖坯通过喷水柜补水，使得砖坯表面补水湿润，有利于在下一步淋底釉后，釉面与砖坯的结合，300x600mm的铁盘，每盘喷水6-7克；

步骤3，淋底釉：在完成步骤2的喷水湿润处理后，利用钟罩淋釉器进行淋底釉，通过钟罩淋釉器圆弧形断面，底釉釉浆均匀地对砖坯的各点施加压力，使得施釉重量完全相等，同时还能精确动态压力控制，使稳压的底釉釉浆在钟罩下缘口形成致密均匀的瀑布，保证了砖坯淋釉面厚度精确一致，使砖坯的底釉釉面平整光滑；

步骤4，喷墨处理：砖坯在步骤3中通过钟罩淋釉器完成淋底釉后，再利用意大利西斯特姆10通道高清喷墨机进行喷墨加工，在底釉表面形成高清的图案，备用；

步骤5，第一次干燥处理：将步骤4喷墨处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-200℃，保持该温度并持续干燥1-2min，完成砖坯表面的底釉和图案墨水干燥固化，并取出通过滚筒传送；

步骤6，喷保护釉：对步骤5处理后的砖坯进行喷淋保护釉，利用进口高压水刀机AIRPOWER，在压力达到10-12公斤的条件下使得保护釉均匀喷涂在砖坯的表面上，备用；

步骤7，第二次干燥处理：将步骤6喷保护釉处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-180℃，保持该温度并持续干燥2-3min，完成砖坯表面的保护釉干燥固化，并取出通过滚筒传送至烧成窑前，备用；

步骤8，入窑：将步骤7预干燥固化的砖坯依次放置在烧成架上，然后送入烧成窑内，在烧成温度1196-1205℃的条件下，持续60-70min，最后取出自然冷却得到哑面半成品岩板坯件，备用；

步骤9，检测应用：将步骤8制得的哑面半成品岩板坯件进行检测，合格的应用于家具装配、房屋装修等，即可。

2.如权利要求1所述的一种岩板面层哑面处理方法，其特征在于：所述步骤3中的底釉釉料比重为1.85g/ml，300x600mm的铁盘，每盘喷水75-85克。

3.如权利要求1所述的一种岩板面层哑面处理方法，其特征在于：所述步骤6中的保护釉釉料比重为1.30g/ml，300x600mm的铁盘，每盘喷水30-40克。