[发明专利]一种玻璃抗菌微珠及玻璃抗菌树脂

说明书

本发明公开了一种玻璃抗菌微珠及玻璃抗菌树脂。该玻璃抗菌微珠包括如下摩尔含量的组分：B₂O₃：35～55mol％；SiO₂：15～40mol％；碱金属氧化物：2～25mol％；ZnO：5～30mol％；抗菌性氧化物：0.02～5mol％，抗菌性氧化物为Ag₂O和/或CuO；mol％为各组分占所述玻璃抗菌微珠总摩尔量的百分比；玻璃抗菌微珠通过火焰漂浮法制得；火焰漂浮法中，火焰的温度为920～990℃。本发明的玻璃抗菌微珠不仅具有优良的耐热性、抗菌性，同时在应用于制备玻璃抗菌树脂时，能够保持制品表面光滑平整、且粒径分布均匀、均一性较好。

技术领域

本发明涉及一种玻璃抗菌微珠及玻璃抗菌树脂。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展，人民的物质生活水平不断提高，越来越多的人开始将目光投向环境卫生。生活中，由于细菌的滋生导致的问题已经屡见不鲜，因此，人们迫切需要抗菌性产品。抗菌剂作为抗菌性产品的关键成分，主要分为无机及有机抗菌剂。由于无机抗菌剂具有较高的耐热性能，在加工过程中更加稳定，因此，其市场占有率不断提升。

常用的无机抗菌剂，是指以银、锌及其组合物作为抗菌成分，无机类材料作为载体，两者混合制备的组合物，包括沸石、磷酸锆及玻璃等。由于无机抗菌性玻璃具备安全，稳定可控的性能，在树脂类产品中应用广泛。

现如今，塑料制品应用广泛，然而，在电子、航空、航天、仪器仪表等领域，对塑料的表面粗糙度有很高的要求。玻璃抗菌产品通常将熔制得到的具有抗菌成分的玻璃，采用球磨或气流破碎的方法加工成粉，过筛后通过激光粒度仪测试其粒径，这些加工方式生产的抗菌玻璃粉往往含有细条状后者针状的粉体，测试出的粒径往往低于实际情况，实际应用过程中，对设备和产品抗菌性能产生不利的影响。例如挤出过程，粉体堵塞滤网，一方面降低了制品种抗菌成分的实际含量，另一方面，设备过滤压增大，造成工艺不稳定。另外一些应用，如涂层或者纺织，尽管从激光粒度仪显示的粒径范围看，符合应用要求，但因测试机理的原因，结果与实际粒径及分布会偏差较大，在应用过程中出现诸多工艺不利因素，或者产品表面粗糙等问题。基于以上问题，限制了玻璃抗菌产品的使用范围。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中玻璃抗菌粉末的粒径分布不均匀、表面的粗糙度较大以及抗菌性能较差，同时还需要添加较多的抗菌性氧化物的缺陷，而提供了一种玻璃抗菌微珠及玻璃抗菌树脂。本发明中的玻璃抗菌微珠不仅具有优良的耐热性、抗菌性，同时在应用于制备玻璃抗菌树脂时，能够保持制品表面光滑平整、且粒径分布均匀，终产品的均一性较好。

本发明是通过下述技术方案解决以上技术问题的。

本发明提供了一种玻璃抗菌微珠，其包括如下摩尔含量的组分：

B₂O₃：35～55mol％；

SiO₂：15～40mol％；

碱金属氧化物：2～25mol％；

ZnO：5～30mol％；

抗菌性氧化物：0.02～5mol％，所述的抗菌性氧化物为Ag₂O和/或CuO；所述Ag₂O的含量为0～0.3mol％但不为0；所述CuO的含量为0～5mol％但不为0；mol％为各组分的摩尔量占所述玻璃抗菌微珠总摩尔量的百分比；

所述的玻璃抗菌微珠通过火焰漂浮法制得；

所述火焰漂浮法中，火焰的温度为920～990℃。

本发明中，所述B₂O₃的含量较佳地为40～51mol％，例如40mol％、45mol％或51mol％。