[发明专利]一种用于模具的自动化顶出机构

说明书

本发明公开了一种用于模具的高效自动化顶出机构，包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽位于底座上表面的中心处，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凹槽分为上、下两部分，所述凹槽的上部直径小于凹槽的下部直径，所述凹槽内安装弹簧，所述弹簧的下端与凹槽的底面固定连接，所述弹簧的中心线与凹槽的中心线位于一条竖直直线上。本发明的有益效果是，可实现模具的自动顶出功能，且无需电机驱动，降低了使用成本和制造成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种用于模具的自动化顶出机构

背景技术

板件冲压成型是工业生产中比较常见的工艺，为了满足工业组装的需求，板件需要被冲压成各种形状；传统的冲压方式是将板件放置在模板上，然后冲压头大力冲压，将板件冲压成模板模腔的形状；然而冲压完成后，板件会与模板紧贴在一起，给取件工作造成了较大的麻烦，严重影响取件的效率，并且还存在着一定的安全隐患。

为了解决上述问题，本领域技术人员设计了具有板件自动顶出功能的自动化冲压装置，这种自动化装置可在完成冲压工作后自动将板件顶出，使其脱离与模板的接触，方便工作人员将冲压件取下，有效的提高了工作效率，同时也消除了安全隐患；然而这种自动化冲压设备中需要采用控制器、电机和传感器等电子元件，不但装置结构复杂，而且制作成本也很高，后期的维护的难度和费用也很大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于模具的自动化顶出机构。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于模具的自动化顶出机构，包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽位于底座上表面的中心处，

所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凹槽分为上、下两部分，所述凹槽的上部直径小于凹槽的下部直径，所述凹槽内安装弹簧，所述弹簧的下端与凹槽的底面固定连接，所述弹簧的中心线与凹槽的中心线位于一条竖直直线上；

所述底座上安装模板，所述模板的下表面设有圆柱形的凸台，所述凸台下端嵌入凹槽内，所述凸台的侧表面上设有弧形凸起，所述弧形凸起环绕凸台侧表面一周，所述弧形凸起的中心线与凸台的中心线重合，所述弹簧的上端与凸台的下表面固定连接，所述凸台的直径与凹槽上部直径相匹配，所述弧形凸起突出凸台侧表面的高度小于凹槽的下部直径和上部直径之差， 并保证弧形凸起与凹槽的上部内壁形成过盈配合，所述凸台下表面的边缘处设有圆环边，所述圆环边的外直径与凹槽的下部直径相匹配；

所述模板的模腔内设有顶出槽，所述顶出槽位于模腔的中心位置并与凹槽连通，所述模板的模腔内还设有的安装槽，所述安装槽是以顶出槽开口为中心并环绕顶出槽开口一周的环形凹槽，所述顶出槽的开口与安装槽连通，所述顶出槽内安装顶出弹簧，所述顶出弹簧的下端竖直向下插入弹簧并与凹槽的底面固定连接，所述顶出弹簧的顶端插入顶出杆，所述顶出杆的侧表面上设有挡边，所述挡边搭在顶出弹簧的顶端，所述顶出杆的顶端固定连接顶出板，所述顶出板的形状和尺寸与安装槽的形状和尺寸相匹配，所述顶出板的上表面形状与模腔的内表面形状型匹配。

所述挡边的下表面与顶出弹簧的顶端固定连接。

所述弧形凸起的表面上设有防滑螺纹。

所述凹槽的端口边缘经过倒角处理。

所述凹槽的下部直径与上部直径之差不小于五毫米。

所述挡边为圆环形片状结构。

所述顶出槽为圆柱形凹槽，所述顶出板为圆形板。

所述顶出板的厚度与安装槽的深度相同，所述顶出板完全落入安装槽时，所述顶出板的上表面与模腔内表面平齐。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的用于模具的自动化顶出机构，其具有如下优势：