[发明专利]可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物及其制备方法

权利要求书

1.可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于，其原料组成包括基础料和辅助改性料，以质量百分比计，基础料组分为：

所述的辅助改性料包括无水乙醇和过氧化二异丙苯，以质量百分比计，无水乙醇占基础料的20％～70％；过氧化二异丙苯占基础料的0.2％～0.7％；

所述的改性剂为肉桂酸乙酯、油酸甲酯、山梨酸乙酯和山梨酸烯丙酯的一种或多种；

所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物通过如下步骤制备得到：

1)将改性剂、无水乙醇和过氧化二异丙苯混合，高速搅拌，使改性剂和过氧化二异丙苯完全溶解于无水乙醇中，得到混合均匀的溶液；

2)将步骤1)所得溶液以喷雾方式连续均匀喷洒在抛磨废料表面，待喷洒完毕，升温到150～180℃，继续搅拌使乙醇充分挥发，在过氧化二异丙苯高温分解产生的自由基作用下，改性剂与改性剂之间发生自聚反应，在抛磨废料表面形成由改性剂聚合而成的有机包覆层；停止加热，搅拌直至物料冷却至室温，得到改性抛磨废料；

3)在开炼机中将橡胶塑炼，加入改性抛磨废料，然后再加入阻燃剂、软化剂、助熔剂，待吃料完毕，最后加入硫化剂和促进剂，混炼均匀，停放，返炼，得到改性抛磨废料/橡胶混炼胶；

4)将混炼胶在平板硫化机上进行硫化，得到改性抛磨废料/橡胶复合物；

5)对改性抛磨废料/橡胶复合物进行烧蚀，冷却，得到可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物。

2.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于：所述橡胶为三元乙丙橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于：所述的抛磨废料主要成分为大理石、石灰石和石英石，粒径为1～300μm。

4.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于：所述的阻燃剂为聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、聚(二苯氧基聚磷腈)、白度化红磷和双季戊四醇的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于：所述助熔剂为低软化点玻璃粉、硼酸锌和三氧化二硼的一种或多种；低软化点玻璃粉的软化点为480～650℃。

6.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于：所述的软化剂为环烷油、石蜡油和二甲基硅油的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于：所述的硫化剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和双叔丁基过氧化二异丙基苯的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于：所述的助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三聚氰酸三烯丙酯的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物，其特征在于：步骤1)中，所述的高速搅拌的搅拌速率为300～500r·min^-1，搅拌时间为20～40min；改性剂、无水乙醇和过氧化二异丙苯的质量比为100:100:1～100:200:2；

步骤2)中，所述的搅拌的速率为100～200r·min^-1，升温的速率为10～20℃·min^-1，继续搅拌的时间为15～30min；

步骤3)中，所述的停放的时间为12～24h；

步骤4)中，硫化温度为150～180℃，硫化时间为10～40min，平板压力为10～15MPa；

步骤5)中，采用程序升温的电炉对复合物进行烧蚀，升温速率为10～30℃·min^-1。

10.权利要求1-9任一项所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将改性剂、无水乙醇和过氧化二异丙苯按质量比100:100:1～100:200:2进行混合，高速搅拌，使改性剂和过氧化二异丙苯完全溶解于无水乙醇中，得到混合均匀的溶液；

2)将步骤1)所得溶液以喷雾方式连续均匀喷洒在抛磨废料表面，待喷洒完毕，升温到150～180℃，继续搅拌使乙醇充分挥发，在过氧化二异丙苯高温分解产生的自由基作用下，改性剂与改性剂之间发生自聚反应，在抛磨废料表面形成由改性剂聚合而成的有机包覆层；停止加热，搅拌直至物料冷却至室温，得到改性抛磨废料；

3)在开炼机中将橡胶塑炼，加入改性抛磨废料，然后再加入阻燃剂、软化剂、助熔剂，待吃料完毕，最后加入硫化剂和促进剂，混炼均匀，停放12～24h，返炼，得到改性抛磨废料/橡胶混炼胶；

4)将混炼胶在平板硫化机上进行硫化，得到改性抛磨废料/橡胶复合物；

5)对改性抛磨废料/橡胶复合物进行烧蚀，设定温度为900～1000℃，保温20～30min，随炉冷却，得到可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物。