[发明专利]一种铜基石墨自润滑梯度功能材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铜基石墨自润滑梯度功能材料的制备方法，其特征在于：将铜粉作为基体材料、石墨粉作为润滑相，混合均匀并通过电磁振动获得梯度粉末，再经压制、烧结，从而获得铜基石墨自润滑梯度功能材料。

2.根据权利要求1所述的一种铜基石墨自润滑梯度功能材料的制备方法，其特征在于：所述铜粉与所述石墨粉混合的体积百分比为80％-98％：20％-2％。

3.根据权利要求1所述的一种铜基石墨自润滑梯度功能材料的制备方法，其特征在于：所述石墨为鳞片状石墨、球形石墨或石墨纤维；所述石墨粉的尺寸为150-5000目。

4.根据权利要求1所述的一种铜基石墨自润滑梯度功能材料的制备方法，其特征在于：所述铜粉为球形铜粉、片状铜粉或电解铜粉；所述铜粉的尺寸为200-500目。

5.根据权利要求1所述的一种铜基石墨自润滑梯度功能材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、按配比称取石墨粉和铜粉，利用轴式辊磨机混合均匀，获得混合粉末；

步骤2、将所述混合粉末倒入压制模具中，通过带动模具电磁振动，获得梯度粉末；

步骤3、将所述梯度粉末压制成型；

步骤4、用氨分解气体为保护气氛，对成型后样品进行烧结，即获得铜基石墨自润滑梯度功能材料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，轴式辊磨机的转速为300-800r/min，混合时间为30min-2h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，振动时间为10-15s，振动频率为20-50Hz，振动强度为无量纲加速度Γ＝4π²f²A/g，且Γ为4-5，其中：f为振动频率、A为振幅、g为重力加速度。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述压制成型的压力为400-600MPa，保压时间为5-10min。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述烧结的温度为800-960℃、保温时间为1-3h。

10.一种权利要求1～9中任意一项所述制备方法所获得的铜基石墨自润滑梯度功能材料。