[发明专利]一种阻燃气密帐篷材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃气密帐篷材料及其制备方法，属于帐篷材料技术领域，该阻燃气密帐篷材料制备方法，将基布依次浸入第一糊剂和第二糊剂中，精准控制每次的上糊量，然后将PVC膜贴合在基布的两侧，得到阻燃气密帐篷材料。该制备方法易于推广、工业化生产，所得阻燃气密帐篷材料气密性优良，在后续加工过程中，其搭边处可一次焊接成型，无需再进行补强，不仅有助于提高后续的加工效率，同时还大幅降低了阻燃气密帐篷材料的使用量，节约成本，且所制得的产品外观更加美观，同时按标准EN13501‑1能够达到B‑S2‑d0级，具有高阻燃的功能。

技术领域

本发明属于帐篷材料技术领域，具体涉及一种阻燃气密帐篷材料及其制备方法。

背景技术

市面上常见的帐篷多为可收放的支架和帆布或者防水布配合搭建而成，携带、运输、安装极为不便，且要在帐篷周围安装固定桩，搭建时需要花费大量的时间和精力。相较于这类帐篷，充气帐篷因具有便携、无支架、易安装、易拆除、防水抗风性强等优点而越来越多的受到人们的关注。充气帐篷大致可分为框架式充气帐篷和整体式充气帐篷，框架式充气帐篷为仅骨架(充气柱)充气的类型，整体式充气帐篷是对帐篷整体均进行充气，但无论哪种类型的充气帐篷对于充气部分材料的气密性有着极高的要求，同时还需要兼备高阻燃的效果。通常充气部分的材质为PVC涂层聚酯交织布，在PVC涂层和聚酯交织布间增加一层阻燃层，进而实现阻燃和气密的双重效果。但现有的PVC涂层聚酯交织布在制备充气帐篷的充气柱或其他充气部分时，均需要在材料的搭接部分(接缝部分)进行补强，进而提高气密性。但是骨架或充气部分的大量补强会影响充气帐篷的美观度，且增加了补强部分的消耗成本，以及焊接的时间。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种无需补强可直接用于搭接阻燃充气帐篷充气部分的帐篷材料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种阻燃气密帐篷材料制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将基布浸入第一糊剂中，控制基布两侧的上糊量在30-50gsm，然后烘干、冷却；

步骤2、将经步骤1处理后的基布浸入第二糊剂中，控制基布两侧的上糊量在140-170gsm，然后烘干、冷却；

步骤3、将经步骤2处理后的基布预热，并与预热后的PVC膜贴合，使PVC膜贴合在基布的两侧，得到阻燃气密帐篷材料；

其中，所述第一糊剂包括E-PVC、磷酸酯和钡锌复合稳定剂；

所述第二糊剂包括E-PVC、增塑剂、氢氧化镁、磷酸酯、三氧化二锑粉、十溴二苯乙烷、锡酸锌和钡锌复合稳定剂；

所述PVC膜包括PVC粉、增塑剂、耐寒剂、氢氧化镁、磷酸酯、三氧化二锑粉、十溴二苯乙烷、锡酸锌和钡锌复合稳定剂。

本发明采用的另一种技术方案为：一种根据上述的阻燃气密帐篷材料制备方法制得的阻燃气密帐篷材料。

本发明的有益效果在于：本发明提供的阻燃气密帐篷材料制备方法，制备方法易于推广、工业化生产，所制得的阻燃气密帐篷材料通过对糊剂组成的改进，配合两次上糊并严格的控制上糊量，使得第一糊剂能够充分渗入基布的气孔中，填补气孔减少充气后内漏并提供一定的阻燃性能，使得第二糊剂可牢固的将基布与PVC膜贴合，为成品提供良好的气密性、阻燃性和剥离强度。本发明提供的阻燃气密帐篷材料气密性优良，且按标准EN13501-1能够达到B-S2-d0级，具有高阻燃的功能，在后续加工过程中，其搭边处(拼接处)可一次焊接成型，无需再进行补强，不仅有助于提高后续的加工效率，同时还大幅降低了阻燃气密帐篷材料的使用量，节约成本，且所制得的产品搭接时可无需在搭接部分进行补强外观更加美观。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。