[发明专利]一种环保空间布材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保空间布材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，该制备方法先对PE空间布的上、下表面分别进行等离子处理，再将融化后的PUR热熔胶涂于预处理后的PE空间布的上、下表面上，再与TPU薄膜进行贴合。该制备方法，通过对PE空间布进行进行等离子处理，控制适宜的上糊量，使得TPU薄膜与PE空间布牢固的贴合在一起，所得环保空间布材料的剥离强度可达到150N/5cm以上，该制备方法克服了薄膜难与PE空间布贴合，且贴合后剥离强度不达标的问题，且不使用挥发有机溶剂，对布面的破坏小，且工艺环保，不会对作业人员的身体产生负面影响，且工艺简单，易于推广及工业化生产。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种环保空间布材料及其制备方法。

背景技术

空间布是一种新型的具有立体结构的材料。空间布是通过两层夹网布面及中间拉丝的上下串并走法连接而成一体结构。根据不同的需求，中间拉丝的走法不同，进而可形成不同形状的布面效果。空间布使用时可以提供一个非常稳定的立体空间结构，且具有尺寸稳定、表面平整、回弹性能好、比强度高等优点。用于制备浮板、冲浪板、皮划艇等产品的空间布，还需要提供良好的气密性，对于这类空间布需要在其表面涂覆涂层(覆膜)，达到良好的气密效果。但是由于空间布特殊的拉丝结构，普通材料(如网格布、各类单层基布)的覆膜方法无法直接应用于空间布。通过研究开发，目前的空间布与TPU薄膜复合方法主要是通过溶剂型粘结剂实现的，如申请号为201810802272.1的中国发明专利，公开了一种TPU耐磨型空间布的制备工艺，通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，利用专用的粘合剂将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的空间布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，粘合剂由聚酯型PU胶、架桥剂、丁酮和甲苯制备而成。但是现有这种覆膜方法存在两个问题：第一，现有的空间布其两层夹网布面均采用聚酯PET纤维制成，对于新研发的超高分子量聚乙烯纤维制成的空间布，存在TPU薄膜很难与空间布贴合，且贴合后剥离强度不达标的问题；第二，粘结剂需要使用挥发有机溶剂，如丁酮、甲苯，这类溶剂在加工过程中易挥发，对皮肤、呼吸道粘膜、眼结膜等具有强烈的刺激作用，危害作业人员的健康，使得生产者需要投入大量成本和时间进行通风排毒设施的建造，对作业人员进行相关知识的普及和规范。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何通过环保的方式将TPU薄膜复合在高分子量聚乙烯纤维制成环保空间布的表面。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环保空间布材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、PE空间布的上表面和下表面分别进行等离子处理，得到预处理后的PE空间布；

步骤2、将融化后的PUR热熔胶涂于预处理后的PE空间布的上表面上，然后将挤出的TPU薄膜与预处理后的PE空间布的上表面贴合，冷却；

步骤3、将融化后的PUR热熔胶涂于预处理后的PE空间布的下表面上，然后将挤出的TPU薄膜与预处理后的PE空间布的下表面贴合，冷却，待PUR热熔胶固化后得到环保空间布材料；

所述融化后的PUR热熔胶的粘度为8000-10000cps，融化后的PUR热熔胶的上糊量为50-70gsm。

本发明的有益效果在于：本发明提供的环保空间布材料的制备方法，利用PUR热熔胶将TPU薄膜与PE空间布贴合，通过对PE空间布进行进行等离子处理，控制适宜的上糊量，使得TPU薄膜与PE空间布牢固的贴合在一起，所得环保空间布材料的剥离强度可达到150N/5cm以上，该制备方法克服了薄膜难与PE空间布贴合，且贴合后剥离强度不达标的问题，且不使用挥发有机溶剂，对布面的破坏小，且工艺环保，不会对作业人员的身体产生负面影响，且工艺简单，易于推广及工业化生产。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。