[发明专利]一种铸件生产用焊接装置

说明书

本发明涉及铸件焊接技术领域，尤其是一种铸件生产用焊接装置,包括固定架，固定架底部的两端均安装有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的输出端安装有升降台，升降台的一侧安装有传送机构，传送机构包括两个传动辊、传送带和若干隔离块，固定板的一侧安装有焊接机构，焊接机构包括第一齿轮，第一齿轮的一端设置有第二齿轮，第二齿轮的中心位置安装有凸轮，凸轮的下方设置有抵触块，抵触块的底部安装有固定块，固定块的底端设置有滑杆，固定板的外侧的底端设置有两个安装板，两个安装板之间设置有回复弹簧，回复弹簧的顶部设置有限位块。本发明通过完全实现了铸件的自动换料和自动焊接，大大节省了人工劳动量，同时也大大提高了铸件的焊接效率。

技术领域

本发明涉及铸件焊接技术领域，尤其涉及一种铸件生产用焊接装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在铸件生产过程中会用到焊接装置，但是现有的焊接装置并不方便对不同型号的铸件进行夹持固定，适用范围较窄，而且现有的焊接工艺大多是通过人工手动对铸件进行焊接，焊接效率较低，越来越不能满足人们的日常使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工焊接效率低的缺点，而提出的一种铸件生产用焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铸件生产用焊接装置，包括固定架，所述固定架底部的两端均安装有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的输出端安装有升降台，所述升降台的一侧安装有传送机构，所述传送机构包括两个传动辊、传送带和若干隔离块，两个所述传动辊分别转动安装在升降台的两端，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接，所述隔离块沿着传送带的外延均匀分布，且均固定安装在传送带上，所述固定架内侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧安装有焊接机构，所述焊接机构包括第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在第一齿轮的侧壁上，所述第一齿轮的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在第一齿轮的侧壁上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的中心位置固定安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有抵触块，所述抵触块放置在第二齿轮的外侧壁上，且所述抵触块可在第二齿轮的外侧壁上滑动，所述抵触块的底部固定安装有固定块，所述固定块的底端设置有滑杆，所述滑杆的顶端与固定块固定连接，所述固定板的外侧的底端设置有两个安装板，两个所述安装板在竖直方向上相互平行，且均固定安装在固定板的外侧壁上，所述滑杆的底端贯穿两个安装板，且与安装板滑动连接，两个所述安装板之间设置有回复弹簧，所述回复弹簧套接在滑杆上，所述回复弹簧的顶部设置有限位块，所述限位块固定安装在滑杆上，所述回复弹簧的顶端与限位块固定连接。

优选的，所述滑杆的底端安装有相应的导向机构，所述导向机构包括固定座，所述固定座与滑杆的底部固定连接，所述固定座的底部固定安装有相应的焊枪。

优选的，所述固定座两侧均通过铰链转动安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离固定座的一端均设置有滑动座，所述滑动座的底端与相应的第一连接杆通过铰链转动连接，两个所述固定座的中部均设置有贯穿的导向杆，所述导向杆与相应的固定座滑动连接，两个所述导向杆的两端均设置有固定座，所述固定座固定安装在固定板上，两个所述导向杆的两端与相对应的固定座固定连接。

优选的，所述升降台的另一侧安装有传动机构，所述传动机构包括第一传动件和第二传动件。

优选的，所述第一传动件包括棘轮，所述棘轮与相应的传动辊同轴固定连接，所述棘轮的顶端设置有棘爪，所述棘爪的端部可卡设在棘轮的齿槽内，所述棘爪远离棘轮的一端设置有转动座，所述转动座的底端通过销轴转动安装在升降台的侧壁上，所述转动座顶部的一端通过销轴与棘爪转动连接。