[发明专利]装载机油缸缸头铸钢件消失模工艺方法

权利要求书

1.装载机油缸缸头铸钢件消失模工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、采用STMMA共聚珠粒材料制造模样，将制造好的模样埋在砂型之中，对砂型进行抽真空处理；

b、熔炼钢水，当钢水熔炼好之后，把铝块放置在钢包内，出钢水，钢水出好后，在钢包的钢水上面放置挡渣棉，进行浇注，挡渣棉在浇注过程中取到很好的挡渣作用；

c、将钢水从浇口杯中注入，钢水在重力作用下流入到直浇道（1）内，直浇道（1）的底部设有T型横浇道（2），T型横浇道（2）的四周对称设有八组铸钢腔（3），靠近所述T型横浇道（2）、每组铸钢腔（3）的一侧设有缸头（4），缸头（4）上设有油口体（5），所述油口体（5）与所述T型横浇道（3）相连通，从而钢水从直浇道（1）流入到T型横浇道（2）内，再通过油口体（5）流入到铸钢腔（3）的内浇口（6）内，随着注入的钢水越来越多，液面从铸钢腔（3）底部慢慢上升，上升到铸钢腔（3）顶部时，停止浇注，静置后得铸钢件。

2.根据权利要求1所述的装载机油缸缸头铸钢件消失模工艺方法，其特征在于，所述挡渣棉采用轻质软质锆铝纤维挡渣棉。

3.根据权利要求1所述的装载机油缸缸头铸钢件消失模工艺方法，其特征在于，每组所述缸头（4）上对称设有两组油口体（5），所述油口体（5）呈弧形设置，且钢水从下部的油口体（5）流入到铸钢腔（3）内。

4.根据权利要求1所述的装载机油缸缸头铸钢件消失模工艺方法，其特征在于，每个铸钢腔（3）顶部设置一个冒口（7），冒口（7）的截面为长方形，冒口（7）颈也为长方形，截面大小为冒口（7）截面4/5，以保证钢液具有足够补缩能力。

5.根据权利要求4所述的装载机油缸缸头铸钢件消失模工艺方法，其特征在于，每个铸钢腔（3）内部设有两组内浇道，包括上内浇道和下内浇道，上内浇道为圆弧度数为60°,下面内浇道圆弧度数为90°，两组内浇道对称放置在待加工铸件的中部位置，从而对保持冒口钢液的高温补缩有利。

6.根据权利要求5所述的装载机油缸缸头铸钢件消失模工艺方法，其特征在于，所述缸头（4）入口部分与上内浇道部分连接在一起，保证浇注后期高温钢水可以沿上内浇道流进到冒口（7）中，保证冒口（7）内钢液具有一定温度，从而有较好的补缩能力，同时冒口（7）有集渣作用。