[发明专利]一种钢结构支承连接件制造加工工艺

权利要求书

1.一种钢结构支承连接件制造加工工艺，该钢结构支承连接件制造加工工艺采用如下钢结构连接件加工装置，钢结构连接件加工装置包括连接件底板(1)、侧立框(2)、定位架(3)、定位滑槽(4)、调节块(5)、拉伸杆(6)、移动架(7)和限位机构(8)，其特征在于：所述的连接件底板(1)的中部上侧面上设置有侧立框(2)，侧立框(2)为方框型结构，侧立框(2)的左侧内壁上分布有定位架(3)，定位架(3)为L型结构，定位架(3)的中部左侧面设置有凸板(3a)，凸板(3a)的底部搭在侧立框(2)的左端顶部上，定位架(3)的左端设置有定位滑槽(4)，定位滑槽(4)内通过滑动配合的方式连接有调节块(5)，竖直布置的拉伸杆(6)穿过调节块(5)，拉伸杆(6)的底部上通过轴承安装有移动架(7)，移动架(7)的顶部前后两端均设置有一个圆柱(71)，圆柱(71)的上端穿过调节块(5)，限位机构(8)安装在移动架(7)的底部上；其中：

所述的定位架(3)的右端中部设置有定位连板(31)，定位连板(31)对称分布在定位架(3)的前后两端，每个定位连板(31)的均通过螺纹配合的方式与定位螺栓(32)的中部相连接，定位螺栓(32)的外端上设置有锁定盘(33)；

所述的限位机构(8)包括限位架(81)、限位槽(82)、正位板(83)、限位弹簧(84)、下压板(85)、下压滚轮(86)和挤压板(87)，限位架(81)为倒立U型结构，限位架(81)的上侧面与移动架(7)的下端相连接，限位架(81)的下端内侧面对称设置有限位槽(82)，每个限位槽(82)的内壁上均通过限位弹簧(84)安装有正位板(83)，限位架(81)的中部左右两端均设置有一个方槽(811)，限位架(81)的上侧面中部设置有耳座(812)；

下压板(85)的中部通过销轴安装在耳座(812)上，下压板(85)的右端设置有下压滚轮(86)，下压滚轮(86)位于限位架(81)右端的方槽(811)内，下压板(85)的左端底部设置有挤压板(87)，挤压板(87)位于限位架(81)左端的方槽(811)内；

采用上述钢结构连接件加工装置对钢结构支承连接件的制造加工工艺，包括以下步骤：

S1、连接件底板(1)锁定：首先将连接件底板(1)通过锁定夹具进行锁定，使得侧立框(2)处于竖直的状态；

S2、定位架(3)放置：首先将定位架(3)的右端左侧面贴放在侧立框(2)的左端内壁上，通过拧动定位螺栓(32)能够使得锁定盘(33)卡在侧立框(2)的左端前后内壁上，以便定位架(3)的位置得到锁定，此时钢结构连接件加工装置能够对侧立框(2)的左端外侧面安装肋板；

S3、肋板插放：定位架(3)锁定完成后，通过调节块(5)在定位滑槽(4)内进行滑动，以便调节块(5)带动限位机构(8)移动到合适的位置，然后将调节块(5)的位置进行锁定，之后将肋板沿限位架(81)的U型结构从外向内插入，正位板(83)在限位弹簧(84)的作用下使得肋板位于限位架(81)的中部，当肋板与侧立框(2)的左侧面相接触时肋板的右端顶部能够将下压滚轮(86)向上顶起，下压滚轮(86)的向上移动能够带动下压板(85)左端的挤压板(87)压在肋板的左端顶部上，从而肋板的位置得到定位，最后通过焊接的方式将肋板连接在连接件底板(1)与侧立框(2)之间；

S4、连接件加工成型：当前位置的肋板焊接完成后，向上拉动拉伸杆(6)并将调节块(5)的位置进行调节，然后将拉伸杆(6)下压到初始位置，以便侧立框(2)的左侧面上能够均匀焊接肋板，侧立框(2)的左侧面肋板焊接完成后，控制定位架(3)贴在侧立框(2)其他的内壁上，以便侧立框(2)的外侧面能够均匀进行肋板的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的正位板(83)的内侧面上横向均匀设置有正位滚轮(88)，正位板(83)的左端内侧面上设置有三角形凸起(89)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构支承连接件制造加工工艺，其特征在于：所述的下压板(85)的左端底部上设置有下压弹簧(853)，下压弹簧(853)的下端连接在限位架(81)的上侧面上，下压板(85)的左端设置有伸缩弹柱(851)，下压板(85)与伸缩弹柱(851)的中部之间为滑动配合，伸缩弹柱(851)的底部设置有伸缩连板(852)，伸缩连板(852)的底部通过铰链与挤压板(87)的上侧面相连接。