[发明专利]一种曲面流道粘滞阻尼器

权利要求书

1.一种曲面流道粘滞阻尼器，粘滞阻尼器分别通过右销头（1）和左销头（10）安装在存在相对振动的两个目标物体之间；其特征在于：

所述粘滞阻尼器包括右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）、右端盖（4）、缸筒（5）、右活塞杆（6）、活塞（7）、左端盖（8）、左活塞杆（9）、左销头（10）、左活塞杆单向阀（11）、活塞杆中间体（12）、左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）、右活塞杆单向阀（16）、油堵（17）和防松限位销（18）；

所述辅助缸筒（3）左端内孔加工有螺纹；所述右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）可靠连接成一体，形成组件；所述右端盖（4）右部外周加工有螺纹；所述缸筒（5）的左部加工有加油孔；所述右活塞杆（6）的外周从右到左依次加工有右活塞杆第一台阶（6-1）、右活塞杆第二台阶（6-2）、右活塞杆第三台阶（6-4）、右活塞杆第四台阶（6-5）、右活塞杆第五台阶（6-6），所述右活塞杆第一台阶（6-1）为右活塞杆（6）的工作圆柱面，所述右活塞杆第二台阶（6-2）上加工有若干径向贯通的右活塞杆第一通油孔（6-3），所述右活塞杆第四台阶（6-5）上加工有外螺纹，所述右活塞杆第五台阶（6-6）的右部加工有若干径向贯通的右活塞杆第二通油孔（6-7），所述右活塞杆第五台阶（6-6）的左端面加工有若干径向贯通的右活塞杆通油槽（6-8），所述右活塞杆（6）的内部中心从左到右依次加工有右活塞杆第一圆柱孔（6-11）、右活塞杆第二圆柱孔（6-10）、右活塞杆第三通油孔（6-9），所述右活塞杆第三通油孔（6-9）和右活塞杆第一通油孔（6-3）相互沟通；所述活塞（7）的内部中心从左到右依次加工有活塞第一圆柱孔（7-1）、活塞第二圆柱孔（7-2）、活塞第三圆柱孔（7-3）、活塞第四圆柱孔（7-4）、活塞第五圆柱孔（7-5）、活塞第六圆柱孔（7-6）、活塞第七圆柱孔（7-7），所述活塞第二圆柱孔（7-2）和活塞第六圆柱孔（7-6）的外周上加工有内螺纹；所述左活塞杆（9）的外周从左到右依次加工有左活塞杆第一台阶（9-1）、左活塞杆第二台阶（9-2）、左活塞杆第三台阶（9-4）、左活塞杆第四台阶（9-5）、左活塞杆第五台阶（9-6），所述左活塞杆第一台阶（9-1）为左活塞杆（9）的工作圆柱面，所述左活塞杆第二台阶（9-2）上加工有若干径向贯通的左活塞杆第一通油孔（9-3），所述左活塞杆第四台阶（9-5）上加工有外螺纹，所述左活塞杆第五台阶（9-6）的左部加工有若干径向贯通的左活塞杆第二通油孔（9-7），所述左活塞杆第五台阶（9-6）的右端面加工有若干径向贯通的左活塞杆通油槽（9-8），所述左活塞杆（9）的内部中心从右到左依次加工有左活塞杆第一圆柱孔（9-11）、左活塞杆第二圆柱孔（9-10）、左活塞杆第三通油孔（9-9），所述左活塞杆第三通油孔（9-9）和左活塞杆第一通油孔（9-3）相互沟通；所述左活塞杆单向阀（11）包括左活塞杆单向阀阀芯（11-1）、左活塞杆单向阀弹簧（11-2）和左活塞杆单向阀弹簧座（11-3），所述左活塞杆单向阀阀芯（11-1）的右部加工有若干径向贯通的左活塞杆单向阀阀芯通油孔（11-4）；所述活塞杆中间体（12）的中部加工有若干径向贯通的活塞杆中间体第一通油孔（12-1），活塞杆中间体（12）的轴线中心加工有活塞杆中间体第二通油孔（12-2）；所述左工作阀芯（13）的外周左部加工有左工作阀芯曲面（13-1），所述左工作阀芯（13）的外周右部加工有左工作阀芯柱面（13-2），左工作阀芯柱面（13-2）和活塞第三圆柱孔（7-3）之间形成环形通道；所述左工作阀芯曲面（13-1）的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述左工作阀芯（13）的中心轴线内部加工有轴向贯通的左工作阀芯中心孔（13-4），所述左工作阀芯（13）的右侧内部加工有左工作阀芯弹簧座孔（13-3）；所述右工作阀芯（15）的外周右部加工有右工作阀芯曲面（15-1），所述右工作阀芯（15）的外周左部加工有右工作阀芯柱面（15-2），右工作阀芯柱面（15-2）和活塞第五圆柱孔（7-5）之间形成环形通道；所述右工作阀芯曲面（15-1）的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述右工作阀芯（15）的中心轴线内部加工有轴向贯通的右工作阀芯中心孔（15-4），所述右工作阀芯（15）的左侧内部加工有右工作阀芯弹簧座孔（15-3）；所述右活塞杆单向阀（16）包括右活塞杆单向阀阀芯（16-1）、右活塞杆单向阀弹簧（16-2）和右活塞杆单向阀弹簧座（16-3），所述右活塞杆单向阀阀芯（16-1）的左部加工有若干径向贯通的右活塞杆单向阀阀芯通油孔（16-4）；所述左活塞杆单向阀弹簧座（11-3）、左活塞杆单向阀弹簧（11-2）和左活塞杆单向阀阀芯（11-1）从右向左依次安装进入左活塞杆第二圆柱孔（9-10）内，左活塞杆单向阀阀芯（11-1）外周和左活塞杆第二圆柱孔（9-10）之间形成滑动配合，左活塞杆单向阀阀芯（11-1）能够在左活塞杆第二圆柱孔（9-10）内形成轴向移动，所述活塞杆中间体（12）的左端部插入左活塞杆第一圆柱孔（9-11）内，并与左活塞杆第一圆柱孔（9-11）形成紧密配合，所述活塞杆中间体（12）的左端面抵紧左活塞杆第一圆柱孔（9-11）的左侧端面，并且，所述左活塞杆单向阀阀芯（11-1）的右端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔（12-2）的左端部圆周，所述活塞（7）的左部套装在左活塞杆（9）上，所述左活塞杆第三台阶（9-4）和活塞第一圆柱孔（7-1）之间形成配合，所述左活塞杆第三台阶（9-4）和活塞第一圆柱孔（7-1）之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述左活塞杆第四台阶（9-5）和活塞第二圆柱孔（7-2）形成螺纹连接，保证活塞（7）和左活塞杆（9）之间形成可靠连接，所述左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）从右向左依次套装在活塞杆中间体（12）的外周上，所述左工作阀芯（13）及右工作阀芯（15）与活塞杆中间体（12）的外周之间形成滑动配合，左工作阀芯（13）及右工作阀芯（15）能够在活塞杆中间体（12）的外周上形成轴向移动，所述左工作阀芯（13）的左端面抵紧左活塞杆第五台阶（9-6）的右端面，所述右活塞杆单向阀弹簧座（16-3）、右活塞杆单向阀弹簧（16-2）和右活塞杆单向阀阀芯（16-1）从右向左依次安装进入右活塞杆第二圆柱孔（6-10）内，右活塞杆单向阀阀芯（16-1）外周和右活塞杆第二圆柱孔（6-10）之间形成滑动配合，右活塞杆单向阀阀芯（16-1）能够在右活塞杆第二圆柱孔（6-10）内形成轴向移动，所述右活塞杆（6）插入安装在活塞（7）的右部，所述右活塞杆第三台阶（6-4）和活塞第七圆柱孔（7-7）之间形成配合，所述右活塞杆第三台阶（6-4）和活塞第七圆柱孔（7-7）之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述右活塞杆第四台阶（6-5）和活塞第六圆柱孔（7-6）形成螺纹连接，保证活塞（7）和右活塞杆（6）之间形成可靠连接，所述活塞杆中间体（12）的右端部插入右活塞杆第一圆柱孔（6-11）内，并与右活塞杆第一圆柱孔（6-11）形成紧密配合，所述活塞杆中间体（12）的右端面抵紧右活塞杆第一圆柱孔（6-11）的右侧端面，并且，所述右活塞杆单向阀阀芯（16-1）的左端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔（12-2）的右端部圆周，所述右工作阀芯（15）的右端面抵紧右活塞杆第五台阶（6-6）的左端面，所述弹簧（14）形成一定的预压力，所述弹簧（14）预压力的大小根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述组装完成的左活塞杆（9）、活塞（7）和右活塞杆（6）形成组件，安装进入缸筒（5），所述活塞（7）的外周和缸筒（5）的内壁之间设置有密封装置和导向装置，形成可靠密封和导向，所述活塞（7）的外周和缸筒（5）的内壁之间形成滑动配合，左活塞杆（9）、活塞（7）和右活塞杆（6）形成的组件能够在缸筒（5）的内部实现轴向移动，所述右端盖（4）套装在右活塞杆（6）上，并通过螺纹可靠连接到缸筒（5）的右端，所述右端盖（4）与缸筒（5）之间设置有密封装置，形成可靠密封，所述右活塞杆（6）轴向贯穿右端盖（4），所述右端盖（4）和右活塞杆（6）之间设置有导向装置、密封装置和防尘装置，形成可靠导向、密封和防尘，右活塞杆（6）能够实现相对于右端盖（4）的轴向移动，所述右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）组件通过螺纹可靠连接到右端盖（4）的右部，所述辅助缸筒（3）的左端抵紧缸筒（5）的右端，所述防松限位销（18）骑缝安装在辅助缸筒（3）和缸筒（5）之间，防止辅助缸筒（3）、缸筒（5）与右端盖（4）产生松动，所述左销头（10）和左活塞杆（9）的左端形成可靠连接，所述活塞（7）的左右两侧分别形成左工作腔A和右工作腔B，通过所述缸筒（5）上的加油孔向左工作腔A和右工作腔B及相关通道加注满工作液，并通过所述油堵（17）形成可靠密封。